油气集输流程讲义.ppt

第二章 油气集输流程 油气田地面工程概论 油气集输流程 收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程。 油气集输流程 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 集输过程示意图 油气集输流程 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等环节组成。 从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱水、稳定等，生产出商品原油的场地。 油气集输流程 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等环节组成。 从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱水、稳定等，生产出商品原油的场地。 第二章 油气集输流程 一、集输流程建设规模的确定 二、集输流程的分类 三、常见的集输流程 四、集输流程中的能量利用 五、选择集输流程的依据和原则 六、油田类型和集输流程的关系 七、气田集气系统 一、集输流程建设规模的确定 油田的生产特点： 油气产量随开发时间呈上升、平稳、下降； 原油含水率逐年升高。 反映到集输系统上： 数量（油、气、水产量）的变化； 质（如原油物性）的变化。 一、集输流程建设规模的确定 集输流程的建设规模： 要考虑在一定时期内以地面生产设施少量的变动去适应油田开发不同阶段的要求。 一、集输流程建设规模的确定 如果流程的一次规模定得太大，将长期达不到设计能力，发挥不了应有的投资效益，甚至可能因热力条件不够而不能正常运行。 如果一次规模定得太小，而产液量上升速度又太快，流程的水力工况不能适应生产要求，必然在短时间内就要改建、扩建，同样造成损伤，给生产带来影响。 一、集输流程建设规模的确定 油气集输流程的适用期一般为5~10年，按油田开发的逐年产油量、产气量、油水比、含水率的变化，按10年中最大处理量确定生产规模。 二、集输流程分类 按布局方式： 单井分离、单井计量 对产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，甚至有单独的油气处理设备。 此流程的经济性较差。 计量站集油流程 多井串联集油流程 计量站集油流程 多井串联集油流程 若干口井共用一根出油管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱水和稳定，由设在各井场的的计量分离器对油井产量进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期性计量。 此流程不便于集油系统的调整和改造。 二、集油流程分类 按集油加热方式： 不加热集油流程 加热集油流程 热水伴热流程 蒸汽伴热流程 掺热水集油流程 掺热油集油流程 掺蒸汽集油流程 二、集油流程分类 按通往油井的管线数量： 单管流程 双管流程 三管流程 按集油管网形态： 米字形管网集油流程 环形管网集油流程 树枝状管网集油流程 串联管网集油流程 二、集油流程分类 按集油系统的布站级数： 一级布站 流程内只有集中处理站； 二级布站 有计量站和集中处理站； 三级布站 有计量站、接转站和集中处理站； 一级半布站 在各计量站只设计量阀组、数座计量阀组共用一套计量装置。 “一级半”流程示意图 二、集油流程分类 按流程的密闭性 开式流程： 在集中处理站进行原油稳定工艺前原油通过常压储罐 原油中大量易挥发组分逸入大气。 密闭流程 三、常见的集输流程 单管不加热集油流程 单管不加热集油流程 适用于：油井井口剩余能量（压力、温度）高，凝点、粘度低，流动性好的原油，或单井产量大、原油水含率高的场合； 节能、建设费用和运行费用较低。 单管加热集油流程 单管加热集油流程 井场加热炉的作用： 加热井流； 对油井井筒进行热油循环清蜡； 供井场值班房采暖。 井场设加热炉增加了油田自控系统的分散控制点，使自控系统的实施和管理增加了难度。 加热流程适用于： 凝点、粘度较高的含蜡原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度低于原油凝点。 双管掺热水（油）集油流程 双管掺热水（油）集油流程 从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是热水（油）管线。 热水（油）由井口掺入油井出油管线。 热水（油）提高井流温度、降低液相粘度，增加出油管线的输量。 掺热水（油）流程适用于油井产量较小、原油粘度较大、井口出油温度低的情况。 三管热水伴热集油流程 三管热水伴热集油流程 计量站（接转站）间有三条管线：井流、热水和回水。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。 优点： 通过管道换热，间接地为出油管线提供热能，安全性较好； 热水不掺入出油管线内，油井计量较准确。 缺点： 投资大、钢