新喇451转油站改扩建后生产危险因素分析及对策措施.docVIP

新喇451转油站改扩建后生产危险因素分析及对策措施 　　[摘 要]喇嘛甸油田为适应不同阶段油田开发的需要，转油站布局取消喇441和喇451两座水驱转油站，集中其全部负荷并利用原喇451站址共同新建新喇451转油站，站内采用水聚驱双流程分开处理工艺，采用站外集输“两就近”及单管通球不掺水集油相结合流程。 　　[关键词]转油站 改扩建 危害因素分析 对策措施 　　中图分类号：TU426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0270-02 　　1.前言 　　对于转油站改扩建工程，存在着由于建设环境条件限制、生产工艺要求、人为因素等原因，会出现一些不良的影响因素，生产中安全隐患等问题，要对其进行分析并加以控制。 　　生产过程中仪器仪表失灵、容器设计规格小、结构不合理、操作不平稳，引发的冒罐、憋压、冻凝事故等需要进行全面的分析，并采取防范措施，以保安全生产平稳运行，并减少了不安全因素。 　　2.新喇451转油站建站后情况 　　2.1新喇451水聚驱转油站概况 　　新喇451转油站位于喇嘛甸油田北西区块南部，隶属于喇Ⅱ联集输系统，于2010年05月动工，2010年11月竣工投产。设计能力为22500m3/d，实际生产能力15000m3。新喇451转油站占地面积9657m2，总建筑面积为1470.59m2，该站共管辖水聚驱油井346口，新建转油站采用水聚驱双流程分开处理工艺，其中聚驱流程采用分离缓冲罐进行气液分离，产液经外输炉加热后输至聚喇400转油放水站进行放水处理；水驱流程采用分离缓冲游离水脱除“三合一”处理工艺，仍维持冷输生产管理模式，产液输至喇二联进行脱水；两种流程分离的伴生气均自压集输至喇二联。 　　①油系统 　　水驱来油阀组→分离缓冲游离水脱除器→水驱外输泵→流量计→外输喇二联合站 　　聚驱来油阀组→加热分离缓冲装置→聚驱外输泵→流量计→外输喇400站 　　②天然气系统 　　聚驱系统和水驱系统分离出的天然气→计量→自压集输至喇二联 　　③掺水系统 　　游离水脱除器污水 →掺水泵→掺水炉 → 计量阀组间 　　④热洗系统 　　游离水脱除器污水 →热洗泵→热洗炉→计量阀组间 　　3.改扩建前存在的问题 　　3.1 聚驱来液分离效果差 　　聚驱系统来液量大，液体停留有效时间短，在聚驱加热装置容器中有体积很大的火管、烟管，占据了一定的分离空间，导致气液分离效果差，聚驱外输泵频繁出现抽空现象，严重时泵机械密封失效，平衡盘磨损，瞬间会造成跑油事件发生，给工人操作管理带来很大难度。 　　3.2 聚驱加热炉易坏 　　聚驱来液中含有大量聚合物，长时间运行过程中聚合物会混合泥沙在火管表面形成很厚结焦体，导致火管受热不均；由于火管采用悬浮支撑，在火管尾端加热，前段自由延伸，在点火口、罐体和火管结合处极易出现开焊现象。 　　3.3 聚驱井管理难度大 　　采油207队油井多为聚驱井，生产管理难度大，聚驱井平均含水80%左右，在冬季很多串井投球困难，启抽困难；虽然洗井用洗井车，但水罐车容积小、洗井时间短、洗井质量差，作业次数增加、成本增加、危险因素也增加，工人管理难度大。 　　4.转油站改造对主要危险因素进行控制 　　针对上诉危险因素在2014年5月进行了改扩建工程，于2015年8月15日完工。 　　4.1 新建掺水、热洗岗 　　新建了掺水、热洗2个岗位，并新增加变压器系统两套，与新喇451#转油站变压器配电线路保持一致。在掺水热洗岗泵房后，新增加5台聚驱炉，两台聚驱井掺水炉、两台聚驱井热洗炉、一台掺水、热洗两用炉，把采油204队的掺水、热洗炉、采暖炉各一台迁移位置。与聚驱炉并列同一直线上。新增加污水罐一座，在4#聚驱三合一西侧，主要为聚驱掺水热洗泵提供来水；掺水、热洗岗新增加电脑两台，一台主要监控3#、4#聚驱罐、污水罐液位，各加热炉温度和压力，另一台电脑显示新喇451#生产界面，并与新喇451#主值班室显示器画面一致。 　　4.2 聚驱缓冲、分离、沉降、加热装置改造 　　（1）把聚驱四台四合一容器改为缓冲、分离、沉降三合一装置，去除烟管和火管，三合一装置内增加了折流碗、斜板、拉泡板，增加气液分离的机会，使聚驱液中含气量减少 　　（2）增加筛网段，降低了隔板高度，由原来的3m改为2m，增加了水出口管线，增加了气体分子碰撞机会，液体中含气量大大减少，增大了聚驱气液分离空间，并且提高液位，增加液体停留时间，减少了外输泵抽空次数，保证外输平稳运行 　　4.3 增加聚驱掺水泵3台、热洗泵3台 　　（1）提高洗井温度，保证洗井时间，保证了热洗质量，降低聚驱井作业率，节约成本；减少了采油工的工作量，降低了管理难度 　　（2）为聚驱部分井掺水伴热，提高了回油温度