水解反应器检修施工组织设计方案讲义.docVIP

1. 概述 本次检修水解反应器的数量2台，检修时间紧，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，落实施工用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 3.6检修前应采取隔离措施，关闭尿素溶液输送管道手动阀和除盐水管道、蒸汽管道手动阀，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。 水解反应器检修程序 检修准备 管箱保温拆下 管箱连接管道拆下 拆下管箱 抽出换热管 换热管清洗、清理干净 壳程清洗、清理干净 换热管道试压 安装换热管道 安装管箱整体 水解反应器整体试压 管箱恢复保温 阀门检修 电伴热检修 资料签字交工验收 5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 水解器置换合格后，经电厂允许方可进行检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 反应器管箱及连接管道的保温应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下 首先，拆下与管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 然后，使用电动葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 5.3 抽换热管道 检查水解器中的蒸汽盘管是否良好，为避免在拆下外壳管束的过程中带来可能的损坏，牵引索应连接到用螺丝拧紧到管板的有眼螺栓上，如果管板上没有螺纹孔供有眼螺栓、钢条和电缆插入管道和附接，那么可以使用支撑板。管束应支撑在管道挡板、支架或管板上以防止管子损坏。拧松连接蒸汽管束处的法兰，在拆除路径上拆下所有管路。在蒸汽管束头部绕一圈吊索，用起重机逐渐取出蒸汽管束，经过第一和第二管束支撑将其取出。不要彻底抽出蒸汽管束。看到第三个蒸汽管束支撑时，在第三节支撑处围着蒸汽管束绕一圈吊索。继续抽出蒸汽管束。 看到第四个蒸汽管束支撑时，在第四个支撑处移开第二根吊索，并在第四个支撑处将其移至蒸汽管束。抽出剩余蒸汽管束。在管束顶部和在第六个支撑处的吊索足够支撑蒸汽管束的全负荷。 5.4 清理、清洗 水解反应器拆开后，应及时进行清理和清洗，管箱、换热管、壳程均使用高压水进行冲洗，换热管束用水冲洗完后，应均匀涂抹酸洗膏在换热管束上，待钝化1~2小时后用水冲洗干净，清洗结果应以电厂确认合格，方可试压回装。 清洗干净后，应进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。换热管束里面不易清洗，需回装后，重新通蒸汽再蒸煮水解器； 5.5阀门检修 水解器上所有的调节阀、关断阀、手动阀、安全阀均需要重新检验、试验合格后才能使用。 如阀门有损坏，联系厂家，更换备品备件。 5.6电伴热检修 检查电伴热线电阻是否合格，对地是否正常。 5.7 试压、回装 5.7.1试压 一般规定 凡拆卸、检查、清扫过的水解器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1.25倍进行。 进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。 压力表应安装在反应器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。 水解器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。 液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。 压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。 5.7.2液压试验 液压试验时，试验介质宜采用