化工仪表自动化【第三章】流量讲述.ppt

3.3 流量检测及仪表 优点 能够直接测量质量流量，不受流体物性（密度、黏度等）的影响，测量精度高； 测量值不受管道内流场影响，没有上、下游直管段长度的要求； 可测各种非牛顿流体以及黏滞和含微粒的浆液。 缺点 它的阻力损失较大； 零点不稳定； 管路振动会影响测量精度。 3.3 流量检测及仪表 2.间接式质量流量计 （1）测量体积流量Q的仪表与密度计配合　 图3-34 涡轮流量计与密度计配合 质量流量 （2）测量ρQ2的仪表与密度计配合 图3-35 差压流量计与密度计配合 3.3 流量检测及仪表 （3）测量ρQ2的仪表与测量Q的仪表配合　 图3-36 差压流量计与涡轮流量计配合 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 笛 形 均 速 管 （阿牛巴） 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 3.3 流量检测及仪表 九.流量测量仪表的选型 1.仪表性能； 2.流体特性； 3.安装条件； 4.环境条件； 5.经济因素。 绪论 END 3.3 流量检测及仪表 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。 3.3 流量检测及仪表 3.差压式流量计的测量误差 在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。 不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压式流量计有足够的实际测量精度。 注意 3.3 流量检测及仪表 误差产生的原因 1.被测流体工作状态的变动。 2.节流装置安装不正确。 3.孔板入口边缘的磨损。 4.导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象 5.差压计安装或使用不正确 3.3 流量检测及仪表 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，否则会引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装亦有不同的要求，下面分类讨论。 图3-20 测量液体流量时的取压点位置 图3-21 测量液体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀 3.3 流量检测及仪表 ① 测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。 取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为0°～45°。 b)引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 c) 在引压导管的管路中，应有排气的装置。 3.3 流量检测及仪表 ② 测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。 a) 取压点应在节流装置的上半部。 b) 引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不滞留液体。 c) 如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和排放阀，如图3-22所示。 ③ 测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响。常见的接法见图3-23所示。 图3-22 测量气体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—差压变送器；4—贮液罐；5—排放阀 图3-23 测量蒸汽流量的连接图 1—节流装置；2—凝液罐；3—引压导管；4—排放阀；5—差压变送器；6—平衡阀 3.3 流量检测及仪表 差压计或差压变送器安装或使用不正确也会引起测量误差。 由引压导管接至差压计或变送器前，必须安装切断阀1、2和平衡阀3，构成三阀组，如图3-24所示。 测量腐蚀性（或因易凝固不适宜直接进入差压计）的介质流量时，必须采取隔离措施。常用的两种隔离罐形式如图3-25所示。 图3-24 差压计阀组安装示意图 1，2—切断阀；3—平衡阀 图3-25 隔离罐的两种形式 3.3 流量检测及仪表 四.转子流量计（浮子式流量计） 以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量方法。 图3-26 转子流量计的工作原理图 3.3 流量检测及仪表 转子流量计中转子的平衡条件是 （3-17） 由式（3-17）可得 根据转子浮起的高度就可以判断被测介质的流量大小 或 将式（3-18）代入上两式，得 或 （3-18） 3.3 流量检测及仪表 2.电远传式转子流量计 它可以将反映流量大小的转子高度h转换为电信号，适合于远传，进行显示或