ZYJ7型分动外锁闭道岔日常维护与故障处理讲述.docVIP

ZYJ7型分动外锁闭道岔日常维护 与故障处理 张国庆 伴随着我国国民经济的不断发展，对铁路运输提出了更高的要求。随着列车运行速度的不断提高、载重量加大，道岔也在发生着日新月异的变化，原有的电动转辙机已不再适应，分动外锁闭道岔得了到广泛使用。目前站采用的具有工作稳定可靠，维修简单和故障率低的优点，深受现场欢迎，取得了良好的经济效益和重大的社会效益。主要应用于铁路站内。，介入行车指挥系统，是行车自动化指挥系统的基础设备之一。工区97型25周相敏轨道我在走行线工区对的 三、内容及过程 我首先重点学习掌握了ZYJ7型分动外锁闭道岔日常维护。 （一）ZYJ7型分动外锁闭道岔日常维护内容及技术标准 ZYJ7型分动外锁闭道岔日常维护主要作业项目包括：变压器箱、电缆盒、液压站及转辙机的外部检修；安装装置及三杆的检修；转辙机的油路检查；转辙机内部检修；道岔的搬动试验。 1、变压器箱、电缆盒、液压站及转辙机的外部 （1）； （2）； （3）； 外部的各油管接头应不漏油，固定油管的钢槽完整，基础牢固不破损、螺丝紧固。橡胶油管无硬伤、无裂痕。 内部检修包括个油管及接头密封良好、不漏油，油箱、溢流阀、单向阀、手动短路阀、回油咀及启动油缸两侧螺丝应紧固、不漏油。油管无明显的凹痕或压扁现象。接头处不漏油，油箱内液压油量适中，不少于油量高度的二分之一，及应保持在30—50mm高度的油量为宜。 4、液压站内部 液压站内的交流电动机和油泵应安装牢固,各部螺丝紧固,油泵后盖和回油咀无漏油现象.连轴器灵活无卡阻,转动时应无过大噪声。遮断器（即安全接点）被拉开后动接点应断开2.5mm以上，非经人工恢复不得接通。人工恢复后接点接触良好，其接触深度在4mm以上，接点片压力适当，接点座安装牢固、无裂纹。电机配线规格符合要求，线头无钳伤、断股、破皮现象。各线环间有垫片隔开，并双母紧固。 5、转辙机内部 （1）自动开闭器安装牢固，静接点接触固定良好，无影响机械强度的裂纹，接点片不弯曲、无裂纹，接点片压力适当（不小于3.92N），而且应保持两片受力均匀，动接点在静接点内接触深度不小于4mm，再定位和反位的接触深度应基本一致，动接点打入静接点后，动接点在静接点间应有不小于2mm以上的间隙。在启动片落下前，动接点在静接点内如有窜动也应保持接触深度不小于2mm。 （2）配线整齐，线把平直，固定良好，无磨卡的可能，固定线把的卡子处有防护措施，使用的配线规格应符合标准要求，（芯线截面积不小于1.0m2，相当于7*0.43的单股塑料线），线头无钳伤、断股、破皮、线环完整。端子上配线间有垫片隔开，并有双母紧固。 （3）锁闭检查柱在锁闭位置时，其下平面与锁闭杆上平面应有0.5mm以上的间隙，保证在道岔转换时不磨卡。检查柱在锁闭位置打入锁闭杆缺口内，其打入深度应不小于9mm，并不打锁闭杆缺口底面，锁块与锁闭铁接触面应大于三分之二，动作到位后相互应有0.6mm的间隙。 （4）锁闭杆表示缺口应调整在2mm±1mm，当缺口变化需调整时，应先调主杆（即拉入），后调付杆（即伸出），调好后注意紧好固定螺丝。 （5）道岔转换时启动片上的滚轮在动作板上滚动灵活。启动片与速动片上平面间隙应大于0.3mm，启动片不得与动作片相磨卡。滚轮下落时，不得与动作板面相撞。同时还要与动作板斜面保持有1—2mm的间隙。动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程中，拉簧弹力适当，以保证节点迅速转接，并带动检查柱灵活地上升和下落。 （6）溢流压力的调整：一般道岔工作压力调整在11MPa，如遇特殊情况可适当增减。 6、道岔搬动试验 （1）道岔定、反位密贴是否良好，解锁、转换、锁闭动作是否正常，试验4mm锁闭，2mm不锁闭。 （2）表示杆缺口是否符合标准，主机为2.0±0.5mm，副机为4.0±1.5mm。 （3）转辙机转换过程中有无异常声响，电动机、油泵有无过大噪声，油缸动作是否平稳，有无颤抖跳动现象。 （4）油路的各部接头是否漏油、渗油。油流压力符合标准：工作压力9.0MPa以内的，溢流压力10—12MPa。 （二）ZYJ7型分动外锁闭道岔调整方法 1、道岔密贴和表示缺口的调整 道岔密贴是否良好是直接影响行车安全的。部颁标准规定：当道岔第一件连接杆处的尖轨与基本轨间有4㎜以上间隙时，转辙机不应锁闭，表示电路不应沟通这一规定就是为确保行车安全而制定的，所以道岔密贴力的调整，既要 保证行车安全，又要兼顾转辙机的使用寿命，减少磨耗，降低故障率，也就是说，道岔密贴力要调整适当，具体衡量的标准是：4㎜不锁闭，2㎜锁闭。 （1）先调整动作杆的伸出位置。具体调整步骤是：启动电机使动作杆向伸出方向移动，密贴程度以动作杆停止移动、道岔尖轨基本密贴，转辙机才锁闭为好。若尖轨已密贴，溢流阀溢流，则说明密贴力已调的过紧；如尖轨尚未锁闭，转辙机已锁闭，则说