帘线钢生产模式下的炉机生产优化.ppt

课题成员 2、选题理由及攻关目标 选题理由：在铁水足够的情况下，普通的两炉三机生产组织并不复杂。钢种按照铸机拉速合理快慢搭配，即可组织两炉三机生产。但是如何在帘线模式下开展两炉三机，是调度室面临的新问题。 攻关目标： ★、两炉三机生产组织如何节能降耗 ★、生产帘线钢期间充分发挥转炉及铸机的最大产能 3、现状分析 7月份之前由于设备精炼能力有限，我厂为确保帘线钢产品质量，只能两炉对两机，无法组织两炉三机生产。当时帘线系列日产43～44炉，除去头炉带出品及改判，每日帘线实际产能为38炉。日产钢4800吨，帘线钢约为4200吨。未考虑吊车节奏、生产异常因素等影响，产能有所放大，假设影响为15%，那么帘线钢日产约达4000吨。 经过调查发现存在以下几个问题： 3.1、帘线钢能耗高 表2为帘线钢1～6月份精炼周期统计表（以WLX72A为例） 数据显示1～6月份精炼周期均在118.5min，标准周期为90min. 118.5-90=28.5min 周期超时长达28.5min.增加了电耗及原材料消耗。 3.2、在铁水充足、成分温度相对稳定的情况下，双机帘线日产能为44炉，而转炉实际出钢能力有58炉,这样就限制了生产帘线钢期间转炉的产能。 从表1可以看出，2011年1～6月份帘线钢生产月均周期为13.3天，假设不确定因数影响率达15%，每炉出钢量按113t计算。 13.3×（58-44）=186（炉） 186×113×85%=17865吨 也就是在帘线钢生产期间，转炉产能被限制了约1.8万吨。 4、课题研究 今年我厂设备改造后，6月份新增3#LF炉投产，精炼能力提高，生产组织模式发生改变。在尽量减少对转炉产能影响的前提下，以炼钢为基础、连铸为中心组织帘线钢模式下两炉三机生产。课题小组通过模拟排产及实践优化组合，得出下面组织模式： 帘线钢生产期间： 4.1 1#机和2#机交替重叠组织停开机，3#机普钢间断不连续生产。（生产WLX82A系列是不允许两炉三机生产） 铁水充足、稳定情况下，组织双机帘线模式下两炉三机生产，优先安排1#机的帘线钢在3#LF炉生产、2#机帘线钢在1#LF炉生产、3#机普钢在2#LF炉生产，并且转炉有节奏地安排普钢直飞，以达到节能降耗和加大转炉产能的目的。 4.2、合理的停开机 例1：如下图：这是2011年9月12日丙中班组织的双机WLX72A+3#机大断面普钢Q345B的两炉三机生产模式。 如图可以看出：1#机是接班后浇的第9罐WLX72A，计划该浇次完工艺停机。2#机是当班第一个浇次完快换后第3罐WLX72A，3#机第一罐已经开浇。重叠3炉钢节奏，当班帘线钢均精炼周期控制在105min。 4.4、精确控制工序时间 各工序规范操作，标准化作业，控制好帘线钢冶炼及精炼周期，降低熔剂消耗及LF炉电耗；同时也可以避免由于周期原因造成的钢中Ti、N等夹杂物上升、自浇率下降等质量事故发生。 4.5、加强各个工序之间的协作精神 原料给炼钢铁水要稳定准确，便于炼钢操作；炼钢不但要为连铸工序提供合格成分、温度、节奏的钢水，减少少流、关板、断浇事故，而且也要为精炼工序创造条件，缩短精炼加热时间及精炼周期；连铸也要为转炉提供合格大罐，确保炼钢温度受控，使生产顺行。 4.6、调度室全程实施监控 调度室要对铁水、冶炼、铸机进行实时跟踪，根据炉机匹配的状况控制转炉节奏。 五、目标实现及效益 经过7、8月两个月生产组织优化，在双机帘线钢模式下的开展两炉三机生产，坚持科学管理，强化生产组织，合理使用LF炉，达到优化目的，效益也非常可观，达到了预期目标。 优化前：帘线钢生产期间钢产量为6万吨，除开帘线钢生产周期外， 均日产能在6500吨左右。 月产量：18.5（除去检修和帘线周期）×0.65+6=18万吨， 月大产能在18.65万吨， 优化后：（1）、班产20炉，帘线钢为13炉（均正品），Q345B为7炉。较之前多出了5炉钢。预计月最大产能18.65+1.8=20.45万吨。 （2）、WLX72A的精炼周期控制在110min，较之前节约了18.5min。加热成本约140元/min，纯加热时间约占周期的30%，按此计算