数控冲床操作规范讲义.docVIP

1.0适用范围 本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。 2.0基本操作 2.1 电源开启 2.1.1 接通电源柜空开。 2.1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮 冲压马达开始旋转。 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。 2.1.3 显示部分的确认 2.1.3.1 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。 2.1.3.2 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。 2.2 原点复归 2.2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。 2.2.2 按下开始（START）按钮 进行全轴之原点复归。 2.2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭 此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。 2.3 程式的调出 2.3.1 按下模式选择按钮的自动按钮 转换到自动模式。 2.3.2 按下调出/写入按钮 画面会出现程式一览表。 2.3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。 2.3.4 按下输入按钮 以上程式调出完毕。 2.4 板料的装夹 2.4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪 内部锁定显示灯亮起。 2.4.2 将板料放到加工台面上。 2.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销上升。 2.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。 按图纸检查，板料厚度名义尺寸，其公差允许范围如下： 板厚T2.0mm，其板厚公差范围为-5%T 板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T 2.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。 2.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。 2.5 自动运转开始 2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。 2.5.1.1 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳 2.5.1.2 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止 2.5.2 确认CRT画面 2.5.2.1 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。 2.5.2.2 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。 2.5.3 依需要设定各种按钮 轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。 2.5.4 确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮 开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。 自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。 程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程式的开端。 2.6 板料的取出 2.6.1 踩下脚踏开关，使夹爪打开。 2.6.2 取出材料。 2.7 关闭电源 2.7.1 按下NC操作盘的电源OFF按钮。 2.7. 2将空开置于OFF 此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。 3.0 工艺要求 3.1 材质 3.1.1符合图纸及作业指导书的要求。 3.1.2板料厚度要求。 3.2 外观 3.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。 3.2.2 表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。 3.2.3 冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。 3.2.4 工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。 3.2.5 表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。 3.2.6 数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。 3.2.7机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。一般情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。 3.3尺寸要求 图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差的尺寸和要素按下列要求进行。 3.3.1孔位偏差 装饰性密孔、散热孔等的偏差，距边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm，整体以排列均匀美观为准。 装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。 孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。 3.4 数冲加工件名义尺寸按剪口图所标尺寸执行。 3.5 未注尺寸公差，执行GB1804–m。 4.0操作要求 4.1 开机前检查及准备 4.1.1认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件