仓库储位优化方案精要.pptx

真空库库位优化方案 2014-05-08 目录： 1 现状分析 2 优化方案 2.1 优化后功能分区 2.2 消防安全 2.3 优化后变化点 2.4 优化后库位编码图 3 优化方案实施 3.1 场地优化改造 3.2 流程与管理支持 3.3 人员培训 3.4 方案试点 3.5 方案实施 1 现状分析 真空仓库总面积：2520平米。 其中：库存区共658个库位，面积1021.5平米，占40.54%。 问题1： 库存区库位少，仓库利用率 低，难以满足存储需求。 当前仓库长期处于爆仓状态。 问题2： 仓库没有库位标记，不能按库位进行管理。只有大库区管理，货物管理 比较混乱，管理难度大。 问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。 问题4： 仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。 问题5： 库位设置分散，不规则，管理与识别困难。 2 优化方案 项目优势： 1、扩大库存区域，提高仓库利用率； 2、仓库库位库存可视化管理； 3、出入库、盘点快速精确； 4、标识清晰、产品存放与产品标识准确对应； 5、产品集中存放； 6、仓库由开放式管理转为半封闭式管理，提高仓储安全性； 7、可便利扩容升级至高位库，可进一步提升仓库利用率 仓库可用库位（个）： 在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地， 提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。 2.1 优化后功能分区 存储区库位分配比例： 分配方式： 1、库存量大的单品：专用库位集中存储，如彩脖，礼盒等。 2、批次量小的单品：无专用库位，都划归机动存储区按需分配。 3、备用栈板、外部门杂物等：存放在库房角落，划专区存储。 优势：能最大限度提高库位利用率，分配灵活。 2.2 消防安全 优化方案不变动现有消防设施，不堵塞消防通道，符合消防安全规定。 安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。 消防示意图 2.3 优化后变化点 变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。 仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。 仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积 其他主要变化点： 1 入库区面积增大20% 2 出库区面积增大30% 3 入库区、出库区与存货区严格分区管理 4 量大单品固定存储区面积有所增大，使用固定标识牌 5 量小单品统一调配存储区，不设固定存储区，使用移动标志牌 6 增设库位编号，按库位管理 7 出入库叉车按线路行驶 8 增设设备存放区 2.4 优化后库位编码图 3 优化方案实施 3.1 场地优化改造 3.2 流程与管理支持 3.3 人员培训 3.4 方案试点 3.5 方案实施 3.1 场地优化改造 施工步骤： 第1步：清除仓库现有库位冗余标线（旧线利用）； 第2步：按优化设计图重新划线，添加库位编号，功能区标志； 第3步：库房顶部悬挂库区标识牌 施工周期： 1-2 天 施工费用预算： 3500 元 包含：工人工资、油漆（20元1平方，约100平方）、作业工具、标识牌制作 3.2 流程与管理支持 仓管员将严格按照仓库统计指定的库位进行精确出入库操作。 3.3 人员培训 序号 培训课题 时间 状态 1 项目实施动员会 5月中旬 已完成 2 项目流程、制度、SOP培训 5月中下旬 已培训一轮 3.5 方案试点 试点区域：真空仓24个库位 试点前准备： 选择连续库位24个，打印并张贴库位标签（A101-A112、A201-A212） 转移库位货物至其他区域 新库位管理规范培训 实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。 实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理 3.5 方案实施 计划实施时间：5月下旬 实施前准备： 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 标识牌制作，作业工具采购到位。 实施中： 1、做好人员管理，禁止踩踏破坏划线标识。 2、做好库顶标识吊牌施工人员防护工作。 实施后：货物入对应库位，张贴库存标识卡，刷新《库位库存表》 4 部门协作 1、安全管理部：对仓库优化方案进行安全评估（已完成） 2、设备部：增装应急灯与逃生标识 3、工程施工部门：仓库现场优化施工支持 4、生产包装部：优化后将调整包装部进出仓库路线（已沟通到位） 5 项目升级（备选） 升级方案1： 库存区各存储分区可直接快速 升级为高位库，增加库容，而无需调整其他区域。 升级方案2： 采用隔离网将库存区封闭隔离，实