机械设计轴研讨.ppt

轴 概述 轴的结构设计 轴的计算 §1 概述 1.1 轴的用途及分类 轴的作用：支承回转零件、传递运动和动力。 轴的分类 1）按轴线形状分：直轴、曲轴和钢丝软轴； 2）按外形分：光轴、阶梯轴； 3）按剖面分：空心轴、实心轴 4）按承受载荷情况分： 转轴 传动轴 心轴 例 传动轴：扭矩T 心轴 ： 弯矩M 转轴： T + M 轴的应力 转轴 弯矩：对称循环应力 扭矩：脉动循环应力 1.2 轴设计的主要内容 1、轴的结构设计 ①确定轴的各段直径和长度 ②轴的结构工艺性 ③解决轴上零件的固定和定位等问题 2、轴的工作能力设计 ①强度计算（防止疲劳折断） ②刚度计算（防止过渡变形） ③磨损计算（防止过量磨损） ④振动计算（防止共振） 3、轴设计的一般过程 1.3 轴的材料 对轴材料的要求： 强度、刚度、耐磨性 1）碳素钢：价格低，对应力集中不敏感，可以通过热处理提高耐磨性 优质中碳钢：35、40、45和50号等，进行调质或正火处理。 普通碳钢：Q215、Q235、Q255和Q275等 2）合金钢：强度高 ，耐磨性好，可以满足特殊工作要求 20Cr、40Cr、20CrMnTi、35SiMn、38CrMoAlA、40MnB等 。 3）球墨铸铁：价廉、对应力集中敏感性低，适于复杂外形的轴 §2 轴的结构设计 目的：确定轴的外形和全部结构尺寸 轴结构设计的基本要求 ①装在轴上的零件有相对确定的位置； ②轴受力合理，有利于提高强度和刚度； ③具有良好的工艺性； ④便于装拆和调整； ⑤节省材料，减轻重量。 设计方法：“三边”设计方法，边计算、边画图、边修改。 已知条件：P、n，传动零件的尺寸、参数及传动装置简图。 设计步骤 一、拟定轴上零件的装配方案 对如图所示的圆锥-圆柱齿轮减速器的输出轴Ⅲ，可拟定如图所示方案。 二、轴上零件的轴向定位及固定 定位目的 定位方法 说明 ①轴肩高度的确定：定位轴肩，h=（0.07～0.1）d，非定位轴肩，h=1.5～2.5mm，h为与零件相配处的轴的直径； ②为保证轴向固定牢靠，与齿轮、联轴器等零件相配合的轴段落长度应比轮毂长度略短2～4mm。 三、轴上零件的周向固定 目的：为传递运动和转矩，必须限制轴上零件与轴发生相对转动。 方法：键、花键、销、紧定螺钉（用于传力不大之处）以及过盈配合等。 四、初步确定各轴段的直径和长度 (1) 初步估算轴径 1、方法 类比法：经验设计方法； 按扭转强度估算： 2、按扭转强度估算 对圆剖面钢轴： 式中 τT扭转剪应力，d估算轴径。 式中 A与轴的材料有关， 。 3、说明 ①估算确定的轴径d是阶梯轴承受扭矩作用的轴段的最小直径dmin，通常也把它作为中间轴Ⅱ轴装轴承处的直径。 ②当剖面上开有一键槽时，轴径增大3%～7%，有两个键槽时，增大7%～15%，然后将轴径圆整至标准直径。 （2）以dmin为基础画图，初步确定各段轴直径和长度 1、阶梯轴各段直径的确定 根据拟定的装配方案、轴上零件的固定、装拆要求，以dmin为基础，逐次加大各段轴的直径。 d1=dmin d2=d1+2(0.07～0.1)d1 d3=d2+2(1.5～2.5)，取标准值 d4=d3+2(1.5～2.5) d5=d4+2(0.07～0.1)d4 d6=d3+2(0.07～0.1)d3 注 ①轴颈、轴头的直径应按规范取标准直径，特别是装滚动轴承、联轴器、密封圈等标准件的轴径必须取相应的标准值及所选配合的公差。 ②为了使齿轮、轴承等有配合要求的零件装拆方便，并减小配合表面的擦伤，在配合轴段前应采用较小的直径。 ③为了使与轴作过盈配合的零件易于装配，相配轴段的压入端应制出锥度，或在同一轴段的两个部位上采用不同的尺寸公差。 2、阶梯轴各段长度的确定 根据轴上各零件与轴配合部分的轴向尺寸来确定。例如：l3=b+s+Δ（b为轴承宽度） l1=联轴器与轴配合长度-（2～4）mm l2=l+轴承端盖的总宽度； l4=B-(2～4)mm l5：轴环宽度，≥1.4h； l6=Δ+s-l5 其中： l 根据轴承端盖和联轴器的装拆要求定出，l =20～30mm， s滚动轴承内侧与箱体的距离，s=5～10mm， Δ齿轮端面距箱体内壁的距离，Δ=10～20mm，B为齿轮宽度。 五、轴的结构工艺性 ①轴的过渡处应有圆角，为