回转格栅除污机使用维护说明书研讨.ppt

安装调试使用说明 回转式格栅清污机安装调试及维护保养 适用范围 结构 工作原理 组装 安装与调试 使用及维护 操作规程、故障及排除 适用范围 回转式格栅清污机是大中型给排水工程设施中水源进口处预处理的理想设备。广泛应用于城镇与规划小区雨、污水的预处理，自来水厂、污水处理厂、电厂、钢厂等进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理负荷的目的。 结构 回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成。 减速机 栅条 组装 1.格栅尺寸较小时,不超过运输要求,可以在工厂装配后整体运输到工地,然后吊装在安装渠道内，将格栅安装支座架与预埋钢板焊接或用膨胀螺栓固定。 2.若格栅尺寸较大时，可分体制作和运输,格栅的框架用螺栓连接，可以拆卸。分段设备在工地组装时，其组装顺序是框架、分段1、2段、传动装置、链条及清污耙杆、电气系统；在安装框架时，校整框架不扭曲变形，其对角线误差不超过5mm。 工作原理 工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中。 调整 1.当格栅组装完毕后，用摇手柄套入电动机后部方榫上，按链条防护罩旋转标示的剪头方向摇动电机几分钟，观察检查各运动件是否有异常及卡滞现象,运动是否灵活。 2.检查耙齿轴耙齿插入栅条的相对位置是否正确。 1、检查设备由于运输等原因是否有损坏、变形，必须先进行修复。 2、检查渠道的宽度、深度及安装长度及角度是否与现有设备的设计图纸相吻合。3、在平台上划出平台前沿至设备底部的安装长度，并垂直延伸至渠道底部，作为设备安装时的定位点。4、把钢丝绳固定在设备头部吊耳上，然后缓缓吊起，吊起时设备应保持平衡，不能向一侧倾斜。5、把设备吊至所在安装渠道上按划出的底部定位点慢慢放入渠道中，直至角度正确连接支座与预埋钢板接触。6、用水管或水平尺测量头架及出渣口的水平度，并加以调整，使其出渣口的对角的高低误差不大于2mm。7、调整设备底部与渠道底部的位置，保证设备倾斜工作平面的平面度误差不大于1/1000mm，设备底部与渠道底部之间不能有安装空隙，空隙部分超过格栅间隙必须用钢板或水泥浆填塞，钢板应固定牢靠。8、连接支座与预埋钢板固定焊接，如无预埋钢板可用M16膨胀螺栓固定，设备安装结束 安装与调试 a.设备的安装 1、检查耙齿链与传动链的松紧程度，并加以适当调整。2、用摇手把套入电机后部方榫上，按链条、链轮防护罩上标示的箭头方向摇动电机几分钟，观察整个传动部分是否运转正常，如有异常，应找出原因并彻底排除。3、给各轴承及传动链条加注润滑脂，检查减速机内的润滑油油位是否与减速机使用说明书上的要求相符合（轴承、减速机位置）。4、接通电源，把控制开关打至手动状态，设备作点动，观察设备运动部件是否按箭头方向作运动；不正确应调整电源线头，然后才正常开机，设备空载运行连续时间应超过2小时，运行时仔细观察设备是否有阻滞、跳动等现象以及运行噪声是否正常。5、在通水的时候，可进行设备负载试运行，负载试运行连续时间应超过4小时，运行过程中须检查设备负载情况，及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板。 安装与调试 b.设备的调整与试运转 使用与维护 1.该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。 2.设备空转运行正常后,才能加载运行。 3.齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间。 4.在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转。 5.在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。 6.主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度。 7.在减速机内加注机械油,并定期更换。（详见说明书） 8.滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入。 9. 运行时间设为20分钟，间隔时间设为2小时（或按液位差计运行）。 操作规程、故障及排除 1.设备启动前的准备： 每次启动设备前必须检查各驱动机构.减速机 各滚动轴承等的润滑是否符合要求。 检查设备两侧的传动链条是否涨紧适度。 长时间停机后启动必须检查设备清渣部件上是否有固化的栅渣，有必须进行清除后启动。 2.操作方式：根据需要可分成手动操作和自动操作两种： 1.手动操作为调试、连续24小时工作和修理时需要设置，当开启控制箱里的电源开关，电源指示灯亮时，表示已接通电源，然后把工作方式选择开关置于“手动”位置，按动“开”按钮，运行指示灯亮，设备开始运行。 2.当设备需要自动运行时，只要把工作方式选择开关置于“自动”位置，自动控制可设置为时间间隔控制、液位差控制或