多级脉冲深穿透聚能射孔技术试题.ppt

多级脉冲深穿透聚能射孔技术 普通射孔技术　 一、射孔枪 1、89枪 2、102枪 3、127枪 二、射孔弹 1、89弹 2、102弹 3、127弹 4、1米弹 三、普通射孔形态 概 述 对于射孔压实造成的储层损害过去常采用负压射孔，利用地层反吐的方法来解决，低产油气层本身能量低，流动能力差，负压射孔的效果非常有限；超正压射孔由于作业成本高、操作复杂在国内大规模的应用存在一定困难。因此我们开发了多级脉冲深穿透聚能射孔，有效的改善近井带的流动条件，尽可能的增大井筒周围的渗流面积，降低射孔表皮系数，增加油井产能。 多级脉冲深穿透聚能射孔技术 一、多脉冲射孔技术原理 将多级火药装药技术和射孔技术的合理组合，射孔弹完成穿孔后，利用不同配方的火药燃速的差异性，使两级火药顺序燃烧，梯次的高压燃气对地层施加两次脉冲加载，连续产生两个脉冲峰值压力，产生一个动态的压力过程作用于地层，延长高压气体对地层的反复作用时间，改善低渗油藏近井带地层渗流条件，从而实现解堵、造缝、延缝和扩缝，以达到增油增注的目的。 一、多脉冲射孔技术原理—示意图 射孔管柱对准目的层 投棒点火 在射孔弹穿孔后，枪内的两级火药梯次顺序燃烧，连续产生两个峰值压力，以脉冲加载的形式两次作用在孔眼和地层上 一、多脉冲射孔技术原理—作用效果 一、多脉冲射孔技术原理-时间压力曲线 一、多脉冲射孔技术原理-性能指标 1、多级脉冲式推进剂可形成2种以上不同峰值压力的脉冲，作用时间大于1000毫秒 2、多级脉冲式推进剂延缝深度达到3m以上。（以井轴中心为基点） 3、多级脉冲式深穿透复合射孔器耐温150℃/48h 二、多脉冲射孔技术难点 两级峰值压力的产生 通过火药配方的优选，控制两级装药的燃速差异，实现两级装药分段燃烧，梯次形成两级脉冲压力 射孔枪装药结构设计及药量控制 采用两级装药，并且两级火药均装在射孔枪内，既要保证射孔弹正常起爆，又要确保两级火药的药量 安全保证措施 确保射孔器的正常 确保套管及下井管柱的安全 三、多脉冲射孔技术特点 一、采用贴壁浇涛工艺，在射孔器内部实现了两级火药装药 二、两级火药分段燃烧，形成两个以上压力脉冲，对地层反复加载，压裂效率大幅度提高 三、采用燃烧控制技术，有效调整两级装药升压速率和峰值压力高效压裂地层的同时，能保证射孔器和套管不受到意外损伤 四、有效加载时间（燃烧压力大于地层压力时间）超过1000ms 五、枪内装药无需防水防磨的技术优势，燃气顺射孔眼直接冲刷孔道，行程最短，能量利用率最高 六、不影响射孔弹射流及穿深 三、多脉冲射孔技术特点 两级装药—逐次燃烧形成两个脉冲压力作用地层 射孔枪管优选—选用新的高强度材质将射孔枪的耐压指标从原来的105MPa提高到140MPa 枪身泄压结构—在射孔枪身上除加工盲孔外，又增加泄压通孔，保证枪内压力快速释放。（正在申报专利） 三、多脉冲射孔技术特点 贯通式接头—增大枪内空间确保射孔安全（已获实用新型专利Z6） 三、多脉冲射孔技术特点 T型连接螺纹—将原枪间接头的三角螺纹改为T型螺纹，提高整个枪串的连接强度 三、多脉冲射孔技术特点 射孔枪安全防掉装置——可有效的控制枪内压力，造成防止炸枪和掉枪事故。( 已获实用新型专利Z6) 三、多脉冲射孔技术特点 峰值压力控制阀—控制作用于枪套环形空间的峰值压力，防止过高压力对套管及下井管柱造成破坏。( 正在申报专利) 三、多脉冲射孔技术特点 器材质量控制 器材加工采用数控车床和激光切割机保证加工精度 所有器材出厂前进行100%检验 枪管使用前100%进行抗压试验 四、地面试验情况 试验套管 外径51/2″(139.7mm) 材质L80 壁厚7.7mm 射孔器 102枪/127弹 13孔/米 一级火药0.6kg 二级火药0.8kg 四、地面试验情况 枪身情况 发射率100%,枪身最大变径φ106mm 最大毛刺高度3.2mm 平均孔径φ9.4mm 孔眼均匀,无裂纹 四、地面试验情况 套管情况 最大变径φ141mm 平均孔径φ11.5mm 毛刺高度2.8mm 孔眼均匀,无裂纹 四、地面试验情况—混凝土靶 混凝土靶直径6米，采用102枪/127弹，13孔/米 检测结果 平均穿深696mm，套管孔径Φ12.1mm， 6m环形混凝土靶柱沿90度方位劈裂成四块，造缝上有烟尘侵蚀明显痕迹（颜色为暗红色）可测量的气体侵蚀半径为2900mm 射孔枪孔径Φ11mm，外毛刺最大高度2mm，射孔枪最大变形量至Φ106.8mm 套管内毛刺最大高度2mm，套管最大变形到Φ142mm 6米混凝土靶照片 打开后的6米混凝土靶照片 五、应用现状 目前多脉冲射孔技术已在大港油田实际应用4井次，实际射孔厚度49.8米，