二次固井修复工艺技术试题.pptVIP

6、在水层以下的需要的目的层预先进行填砂保护 7、对所射孔段进行试挤，根据吸收量进行封堵水泥浆设计 7.1封堵水泥浆设计考虑因素： 　　预堵前置液设计 　　预堵前置水泥浆设计 　　后置纤维膨胀防漏水泥浆设计 8、挤注封堵施工设计与实施 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 地层吸收能力 工具、材料准备 套管承压能力 水泥浆设计、试验 挤水泥 堵漏设计 地层特性 应急方案 2.1 挤水泥防窜二次固井工艺示意图 为了获得优质的堵水固井液，关键的技术是研究它在静态的状态下防水蚀能力，同时考滤它的流动性、滤失性、膨胀性。 1、具有良好的流变性能，能满足高压下小环隙紊流的需要。 2、具有良好的低失水性能，确保了施工的安全性。 3、具有良好的高早强性能，使该固井液在高压下进入相应的地层后，在滤失掉一定的液体之后能迅速形成具有较高强度的C—S—H凝胶。 4、具有混配容易，各项水泥浆参数任意可调。 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 油井堵水对水泥浆的特殊要求 较高的早期强度和小于50ml/30min的API失水 　　以利于有足够的修补液进入到地层中，同时又能尽快阻止水窜对水泥浆的影响 微膨胀性 　　水泥浆固化后，具有微膨胀性才能达到有效的密封 颗粒直径粗细结合，达到有效封堵。 　　水泥中粗细结合的固体颗粒，能有效地增强修补液固化后的防渗透能力 具有良好的直角稠化曲线 　　这一特性使修补液在前期施工低压下就能进入地层，到施工后期，水泥浆急剧稠化，可获得较好封堵效果 油井堵水对水泥浆的特殊要求 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 挤水泥防窜堵水工艺适用条件 1、明确套管外窜的水层位置 2、水层上下两端具有渗透层，该渗透层为非目的层且该层的破裂压力上部套管的承压力 3、漏失量不大，吸收量小于1m3/min/10Mpa～15Mpa 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 1、找水窜层位：根据地质要求，确定射孔顶、底界 2、下封隔器试压：窜层上部套管承压能力(新井省略） 3、垫沙：保护目的层（新井省略） 4，射孔 5、试挤：求吸收量 6、下油管挤水泥施工 7、候凝 8、钻水泥塞 9、必要情况下对目的层再射孔 10、恢复注采 2.1 挤水泥防窜二次固井工艺示意图 挤水泥堵水施工注意事项 1、采用低失水、短过渡、微膨胀水泥浆体系，必要时加入早强剂确保水泥石强度达到要求，设计足够多的水泥附加量，满足地层吸入要求 。 2、确保井口及入井油管不刺不漏。 3、准确的漏失井段，漏层顶界以上试压，承压要求大于所挤注地层的破裂压力。 4、挤替过程中，如果泵压忽高忽低变化，则根据泵压变化情况进行判断是否出现新的漏点，如漏点在管柱底部以上，立即进行反洗井，洗干净后起管柱。 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 挤水泥堵水施工风险性 1、在高压挤注情况下，水泥的固相颗粒存在，因此进入地层的有效水泥浆较少有可能造成新挤入地层的水泥浆凝结后强度达不到设计要求 2，高压挤水泥浆有可能造成油层污染 3，如果目的需要压裂的情况下，有可能把堵好的水泥环重新压开形成微环隙窜槽 4，施工压力高造成管内水泥塞过高 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 利用插管桥塞工艺技术进行二次固井施工 1、根据原固井施工出现的二界面窜槽现象，在需要进行二次固井的井段进行高压挤注循环固井 2、实施此项工艺的基本条件 　　确定二次固井的井段的地层压力系数 　　通过电测确定原封固井段具有循环的可能性 　　二次固井的井段长度以300m～500m为最佳 　　二次固井挤注的循环压力小于15Mpa，挤注排量0.8～1.2m3/min,井口上返正常 　　原套管承压能力为20Mpa 可能情况下以原生产炮眼为井底循环的入口孔 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 防窜堵水二次固井工艺基本流程 1，确定循环的顶、底界 2，射孔 3，下插管桥塞 4，下油管试建立循环并充分循环干净 5，挤、替水泥浆 6，提升管柱至设计位置，并充分循环干净 7，必要时再上提管柱后，加压候凝 8，磨铣桥塞及钻水泥塞，并通至人工井底 9，射孔恢复生产 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 套损堵漏固井工艺基本流程 1，确定套损漏点的顶、底界 2，封隔器试压 3，下油管试挤，求吸收量 4，堵漏水泥浆设计与实验 5，挤、替水泥浆 6，带压候凝 7，钻水泥塞并通至人工井底 8，试压合格交井 9，恢复生产 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 套损堵漏固井工艺关键技术 1，预堵前置液设计 2，预堵前置水泥浆设计 3，后置纤维膨胀防漏水泥浆设计 4，钻水泥塞的工具设计与实施 2、挤水泥防窜二次固井修复工艺 3、套损挤水泥堵漏固井工艺 套损堵漏固井工艺注意事项 1，确保井口及入井油管不刺不漏 2，挤替过程中，如果泵压忽高忽低变化，则根据泵压变化情况进行判断是否出现新的漏点，如漏