2011年质量经理工作总结.docVIP

2011年质量经理工作总结一、概述 本人自2005年7月初进入XXX公司担任板卡品质部经理半年的时间转眼即逝这半年的工作显得十分地充实既有付出又有收获既有成绩又有不足既有得心应手的一面又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2006年我对自已还是充满信心对工作充满激情对公司充满希望。 二、2005年工作总结 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质管理工作我始终认为品质是以“品质理念”为指导的有什么样的品质理念就有什么样的行动如果理念是错误的那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。 在这几个月的时间里我是十分注重引入好的品质理念的也一直试图在改变我们的中、高层的干部人的理念的改变是困难的有时需要求一个慢长的过程甚至会产生十分激烈的碰撞但只要我认为是对的我会努力朝这个方向走下去这些列举如下 、“品质是制程出来的而不是检验出来的”这句看来十分简单的话好像谁都会说但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里我们事业部里十分浓厚地流传着一句话“我们就是没有办法做好所以才设QC来检QC要给我们堵住” 当这句话由工程生产两位经理达成共识后品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬划归生产部后指望来检的声音暂时平息下来品质改善开始朝自已要做好的方向发展但这些还需要一个较长的适应期。 、“品质监督”与“源流管理”之争论在板卡事业部内部流行着一种主流的论调“IPQC监督不到位”甚至是出了问题只追究IPQC责任而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调“我是小偷就等警察来抓你抓不到我就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的我们要自主做好、我们要从源流管好逐步减少品质检验人员。 目前在这一认识上是有所进步但需要坚持因为人的思想是十分顽固的。 、品质责任之界定出了品质问题究竟要不要分清楚责任品质、工程、生产对同一件品质问题所负的责任的多少是否要区分从盛总到汪经理常说“不要分责任”甚至是说“不要推责任”更有“三个100”的理论。我主张在大家的素养还没达到至高境界的时候责任还是要划分的只有责任分清楚才有改进的动力值得一提的是我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识 a、不良率小于5时由生产部主导改善 b、不良率在5-10时由工程部主导改善 c、不良率大于10时由品质部主导改善 2、不同的工作方法的引入 、5S推动的方式方法自8月份起引入如下的方法 a、用QCC活动的方式发动全员参与 b、逐步推进一项一项推进 c、先制订标准再执行标准 d、以生产部为主体等 5个月来5S活动还是收到了明显的成效但其中也有波折在汪经理的引导之下目前整体还是朝健康的方向稳步发展。 、品质例会的形式的改变以前是采用总结报告式的方式现在改用个案问题提出检讨的方式更能务实地解决问题通过会议达成的共识又解决了很多问题目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。 、培训的方式方法带入如下的想法 a、培训计划要切实不要追求量多 b、教材要审核讲师的师资要认定 c、承办单位要有服务意识 d、培训要用行政职能来推动 这些建议虽有带来一定的效果但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外不能全力来配合后期会继续推动这些 、插机引入互检方案使插机的不良率明显下降目前的8条插机拉有6条拉的FQC批退率插机不良均下降到1以下此项工作还要进一步的推动让插机互检更落实插机不良更低目标是0.5以下。 、引入作业指导书分步图示的方法降低了测试工位的测试不良目前的测试不良率已大大下降8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1以下。 、修改生产通知单的格式有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。 3、品质部组织职能的变更 我们的品质部在实际意义上来讲之前应叫“品质检验部”目前正引导向“品质控制部” “品质保证部”方向的转变品质部现在扩张及准备扩张的职能如下 、品质工程分析增加了DIP和SMT两名QE工程师展开品质分析从而有力推动工程部实施工程改善目前DIP的QE尚不太理想今年尚需进一步调整。 、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。 、加强了零件工程师的职能今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下的空档。 、05年10月将QC回归给了生产线让品质的制造责任更清晰从而使品质部的重心可以向预防和控制进行转移。 、SMT的FQC和IPQC整合为一个组长管有利于SMT的品质控制。 、IPQC将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。 四、班组建设与团队士气的提升 通过几次的干部调整和多方面的培训引导品质部目前呈现良好的团队士气FQC、IPQC和SMT的两个组团队士气较高员工有较好的凝聚力和向心力目前稍差一点的是IQC组现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队有望在一、两个月