2013年4号高炉中修后开炉方案.docVIP

4号炉大修后开炉方案 一、开炉领导小组： 组长： 王水文 副组长：孙自卫　王祖赞 范建文 羊 炼 工作组成员：李 杰 杨光庆 邹宇彬 管述朝 沈小林 陈力光 屈 敏 梁美红 王景军 王 勇 张宝林 二、开炉必备条件 设备检查和试运行已完全合格，风、水、电、汽管路畅通无渗漏，主要易损设备备件充足 喷涂完成后，清理干净炉缸所有的杂物。 原燃料的供应及各产品的外排均有保障 泥包及铁口导出管在热风炉烘炉前做好，炉前出铁系统在开炉前充分烘烤，炉前设备运转正常，操作灵活，安全可靠 高炉及热风炉烘炉已完成，且至少有一座热风炉的风温达到800C°以上 将所需的原燃料，辅料送入料仓，保证生产所需，并准备好硅石（10吨），白云石（40吨），烧锰矿（300吨）。 炉前铁沟，撇渣器，渣沟烤干，具备出铁条件。并做好临时撇渣器（1-3炉走不走撇渣器），干渣池清理并重围（保证干渣池不能积水）。 准备好生产所需的有水炮泥，无水炮泥，黄沙，吹氧管，钻杆，钻头，氧枪，捅口钎，渣耙等。 送风前对溜槽角度及探尺零位进行校对并检查溜槽角度运转情况（高炉烘炉完成后），并测定布料轨迹（装料时，由石家庄锦荣电子科技有限公司进行激光料面测定） 提前2小时把风机的风送到放风阀，并关重力除尘器人孔及炉顶点火孔，打开所有放散，开蒸汽或氮气保压。 开炉前组织一次安全工作专题会议，对相关工艺纪律、安全要求做到人人知晓。（杨光庆，李杰）。 开炉方法 焦炭加木柴垫底（炉缸先铺一层焦炭厚度：300mm，再放木材，木材放至铁口上方1.0m），其余炉料按规定分层冷装，炉料结构为高碱度新鲜烧结矿配进口生矿及酸性球团。开炉送风量1000m3/min，14个风口送风。风口布局见表一： 表一 风口布局 风口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 直径（mm） 110 120 115 115 120 115 115 115 115 120 115 115 120 110 长度（mm） 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 角度 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 总风口面积：0.147m2 开炉配料计算，全炉干焦比2.6t/t。 装料制度。根据现场装料情况临时确定布料α角；炉长可根据布料的实际情况临时校正。 炉渣碱度的选择。全炉炉渣碱度0.78，正常料炉渣碱度为0.98。 4、送风制度。送风风口14个，送风面积S=0.147m2。 高炉装料 由上料工按要求装入开炉料，要求对所装的每批料和每种料认 真做好记录。工长对每批料进行确认。 每装完一段料，均用探尺测量装料高度，以便检查实际装入容积与计算容积的差异。若实际装料与计算不符时，可采用增减正常料的批数来调整，以保证开炉规定料线。 料线达到3.0 m左右，停止上料(具体视料流轨迹测定再定)。 装料过程配合好料流轨迹测定 五、高炉开炉配料计算 （一）原燃料数据 1、原料化学成分： TFe Mn SiO2 Al2O3 CaO MgO P S R2 烧结矿 54.90 6.40 2.12 10.93 1.58 0.024 1.71 球团矿 63.60 6.35 0.55 0.082 0.087 巴西块 66.6 0.257 2.70 1.33 0.30 0.083 0.020 0.01 白云石 0.435 0.221 30.56 21.23 0.028 0.009 硅石 94.56 1.53 0.37 0.01 烧结锰 17.58 24.9 24.61 0.148 2、焦炭成分： ①工业分析： C固% H2O% 灰分% 挥发分% S% 86.08 8.50 12.31 1.57 0.658 ②灰分全分析：(2012年成分阳光) SiO2% Al2O3% CaO% MgO% 47.63 34.15 4.60 0.85 ③焦炭反应性和反应后强度，冷态转鼓强度和抗磨强度（2012年成分阳光） 转鼓强度M25 抗磨指数M10 反应性CRI 反应后强度CSR 91.64 6.9 30.09 57.20 3、原燃料、辅料堆比重： 烧结矿 球团矿 块矿 石灰石 白云石 硅石 锰矿 焦炭 1.8 2.2 2.2 1.55 1.55 1.55 0.55 （二）开炉炉料结构： 烧结矿：60%、球团矿：30%、南非矿：10% （三）正常料批Z的确定： 确定焦批：4吨，矿批：9吨 （四）正常料配料计算： 1、料批组成：（吨） 烧结矿 球团矿 块矿 石灰石 白云石 硅石 锰矿 焦炭 5.4 2.7 0.9