机械制造基础第二章介绍.pptVIP

（2）表示方法——公称尺寸+基本偏差+公差等级 （3）查表方法 如：Φ50H8 查基本偏差 查公差值 计算另一偏差 例： Φ50H8确定其上、下极限偏差 ①基本偏差为H ③计算另一偏差 0（可查表P12） 下极限偏差EI ②查公差值 8 39μm 上极限偏差ES=EI+IT8=0+39=+39 μm Φ50H8（ ） 0 +0.039 练习：查表 1、24f6 ①基本偏差为上极限偏差es, f= - 20μm ②公差IT6=13 ③下极限偏差ei=-20-13= - 33μm 24f6（ ） -0.033 -0.020 2、Ф50js7 Ф50js7（±0.012） 3、30k8 4、35P6 3、30k8 30k8（ ） 0 +0.033 30k7 （ ） +0.002 +0.023 4、35P6 35P6（ ） -0.037 -0.021 （1）基轴制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。即EI=0 （2）基孔制——基本偏差为一轴的孔的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。即es=0 （3）选择原则P13 第二章 2.1 标准 一、标准的特性 1、统一性； 2、重复性； 3、适用性； 4、客观与主观性。 二、标准化的意义（见教材p8） 误差——实际要素和理想要素之间的差异 1、尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差 Ф39.98 如要求加工Ф40 2.2 机械设计与加工的有关标准解读 3）位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平 面等之间的相互位置与理想位置的差异。 公差 T——允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。 T 越小， 公差设定的原则——T尺寸 T位置 T形状表面粗糙度 如要求外圆加工成Ф39.98～ Ф40，可写为 0 -0.02 Ф40 加工越困难 因而国际上对零件加工中的误差做出了规范，即公差。公差表示了零件的制造精度要求，反映了加工的难易程度。 2、实际尺寸——零件加工后经测量所得到的尺寸 测量时，由于量具、人员、测量方法等因素，造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。 20 二、极限与配合标准 如 上极限尺寸——20.03 下极限尺寸——19.98 判断零件合格与否 实际尺寸是否在两极限尺寸之间 1、偏差——实际尺寸或极限尺寸减其公称尺寸所得代数差。 它可以是“+”、“—”、0 （a）实际偏差Ea、ea——实际尺寸和公称尺寸差的代数值。 孔 Ea =Da-D 轴 ea =da-d （b）极限偏差——极限尺寸—公称尺寸的代数值。 上极限偏差——上极限尺寸和公称尺寸差的代数值 孔 ES = Dmax— D 轴 es = dmax— d 下极限偏差——下极限尺寸和公称尺寸差的代数值。 孔 EI = Dmin—D 轴 ei = dmin—d 例：有一轴允许上极限尺寸?20.05、 下极限尺寸 ? 19.97，公称尺寸20，求其上、下极限偏差。 es = 20.5—20 = +0.05 ei = 19.97—20 = -0.03 ?20 +0.05 -0.03 尺寸公差T——允许尺寸变动的范围 2、公差——允许尺寸、形状、方向、位置、跳动误差、 表面粗糙度变动的范围。 上极限尺寸和下极限尺寸的差 上极限偏差和下极限偏差的差 孔的公差 Th=Dmax—Dmin=ES-EI 轴的公差 Ts=dmax—dmin=es-ei 公差 T=0.05 -（-0.03）=0.08 Ф20 +0.05 - 0.03 3、尺寸公差带图——用图来表示尺寸的公差、上极限偏差、下极限偏差。 ——零线，表示公称尺寸 0 公称尺寸 ——零线上方为“+”，下方为“—” + — ——按适当比例画出上、下极限偏差所在的位置 Ts 如 Φ40 +50 -30 ——单位为微米μm 四、配合术语 1、间隙配合——孔的尺寸减去相配轴的尺寸为正时的配合， 即孔的尺寸大于轴的 尺寸或孔的公差带在轴的公差带的上 方。 孔Φ40 +0.04 0 和轴Φ40 -0.010 -0.025 的配合间隙量 0 + - Th Ts +40 -10 -25 Φ40 配合：公称尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 最大间隙 Xmax=Dmax—dmin