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涂漆及表面色工程统一规定 文件编号： 0 2011-5-16 版次 日期 发布说明 编制 审核 批准  目 录 1 目的 1 2 适用范围 1 3 标准规范 1 4 设计 2 4.1 一般规定 2 4.2 设计原则 4 4.3 表面色和标志色规定 5 5 涂漆施工方提交的文件 9 6 材料 9 6.1 材料制造厂商 9 6.2 涂漆材料 10 7 运输、操作和贮藏 10 7.1 交货和贮藏 10 7.2 材料的使用和期限 10 7.3 涂漆部件的搬运 10 8 涂敷前的要求 11 8.1 一般要求 11 8.2 涂漆前的表面处理 11 8.3 工厂刷漆的表面 13 8.4 镀锌表面 13 9 涂漆规定 13 10 检查和试验 15 10.1 涂装前表面处理与检查 15 10.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 16 10.3 引进设备的检查 17 10.4 修补 19 附录A 涂漆材料 20 附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 21 目的 为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。 适用范围 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。 涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。 本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。 标准规范 下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》 GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3022- 《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 HG/T 20679- 《化工设备管道外防腐设计规定》 HGJ 229- 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG/T 20587- 《化工建筑涂装设计规定》 设计 一般规定 下列表面应涂漆： a）工程碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆； b）当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。 工程通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明： a）低合金高强度钢； b）砌砖，瓷砖，混泥土； c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂； d）铝，不保温的不锈钢，黄铜，镀锌钢； e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面； f）绝热外表面的金属保护层； g）阀杆，马达轴和其它运动部件； h）除了涂有防锈剂的机加工表面； i）铭牌，仪表观察窗； j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。 涂料的选择应遵守下列原则： a） 与被涂物的使用环境相适应； b） 与被涂物表面的材质相适应； c） 各层涂料正确配套； d） 安全可靠、经济合理； e） 具备施工条件。 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。 下列情况应在工厂涂漆： 1）涂两遍防锈底漆 a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔) b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐 c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器 d) 压缩机及其附件 e) 现场组装的大尺寸泵和鼓风机 f) 路灯杆 2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)： a) 阀门 b）完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机 c) 电动机和电器设备 d) 仪表、仪表盘 e) 制造厂标准设备 下列情况应在施工现场涂漆： a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构； c）在制造厂已涂面漆，需在施工