地连墙施工方案讲述.docx

6.1.1.1 地下连续墙施工方案和技术措施 1、导墙及施工平台施工 考虑连续墙变形和施工误差，为了保证主体结构的净空尺寸要求，导墙的施工接头应与地下连续墙接头位置错开，导墙与地下连续墙中心线一致。根据施工区域地质情况，导墙为现浇钢筋砼结构，净宽度比连续墙宽40mm，导墙顶两端设挡水墙，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加40mm，轴线两侧各增加25mm，连续墙施工宽度为850mm。 导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置25cm×25cm方形钢筋混凝土支撑，水平间距2m，并将导墙及时回填见《导墙结构形式示意图》和《导墙施工工艺流程见图》。 导墙结构形式示意图 导墙施工工艺流程图 （1）导墙结构和施工技术措施 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C25。 平面中心线容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于5mm。 （2）导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置2个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 （3）导墙施工注意要点 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向每幅二道现浇钢筋混凝土对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，在导墙的施工阶段就力争处理掉。 现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停滞或作业。 地下连续墙在施工中排专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、泥浆配置、成槽、清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及灌注等作业，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。详见《导墙施工图》。 导墙施工图 （4）导墙施工允许偏差规定 ①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； ②内外导墙间距为±10mm； ③导墙内墙面垂直度为3‰； ④导墙内墙面平整度为3mm； ⑤导墙顶面平整度为5mm。 2、泥浆系统 泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。 （1）泥浆系统工艺流程 地连墙成槽施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。施工中定期观测周围地下水位，将泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以确保施工时槽壁的稳定。施工时定期观测地下水位，当槽孔内外液压差小于1.0m时，不得进行连续墙施工。 （2）泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，若采用粘土应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，粘土的塑性指数IP＞20，含砂率＜5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3～4，原材料的选择和使用必须经实验室检验合格后才可现场进料使用。 泥浆配合比如下：（每m3泥浆材料用