一种铜板结晶器.doc

一种水平连铸铜板（排）结晶器 结晶器是水平连续铸造中关键的工装。水平连铸磷铜排所用结晶器原理示意图如图1。结晶器的主要构成部分有石墨件、铜质冷却块（一次冷却）和二次冷却装置。工作时冷却块腔室中不断通冷却水对结晶器进行冷却。 图1 水平连铸磷铜排结晶器原理示意图 1—耐火材料（后板）；2—冷却铜块；3—石墨件；4—一次冷却水进出口；5—冷却水腔；6—二次冷却装置；7—磷铜排；8—牵引辊 结晶器通过后板安装在开有窗口的保温炉前墙上。结晶器与保温炉之间严格密封。保温炉膛内的金属液体自流进入结晶器石墨件腔室。进入结晶器金属液的热量通过石墨件和冷却块被冷却水带走，金属液在结晶器中开始凝固结晶，形成具有与石墨件腔室形状相似的凝壳。凝固后的磷铜排被牵引辊牵出，继续受到二次冷水的直接冷却，最终完全凝固形成磷铜排。 原有的结晶器由石墨件、冷却块（铜块，铁块）、后板、二次冷却器和支撑框架（侧板、前板、压板）组成。铜块和铁块上都有冷却水道。装配时，石墨件、冷却块组成的冷却部份通过螺栓固定在支撑框架内形成一个整体。装配完成后二次冷却器位置固定，石墨件后端与后板齐平。安装结晶器时，后板上均匀涂一层结合料，然后快速将结晶器安装到炉子上，经过一定预热后便可开始生产。原有结晶器生产出的磷铜排如图2。 图2 原有结晶器生产出的磷铜排 这种结晶器主要存在以下不足之处： （1）结晶器与炉子之间结合处容易出现渗铜； （2）结晶器出口处容易拉漏，造成跑铜； （3）生产效率低，石墨件寿命短； （4）重量大，操作不方便； （5）生产出的铜排表面发黑、发黄，颜色不均一。 为了解决渗铜和拉漏跑铜的问题，提高生产效率和石墨件寿命，使生产出的铜排表面颜色均一，并实现结晶器结构简单轻便，使用方便的效果，我们发明了一种新式水平连铸磷铜排结晶器。 新式磷铜排结晶器主要由后板、冷却块（铁块，铜块）、石墨件、前板及二次冷却器组成。装配完成后石墨件后端长出后板，二次冷却器可前后调整冷却位置。 新式结晶器装到炉子上后，石墨件后端伸进炉膛。伸进炉膛石墨件的上下左右侧面与炉子前墙口之间塞满了结合料，铜液与结晶器后板不能直接接触，从而避免了渗铜。伸入炉膛的石墨件更容易使铜液进入石墨件内腔，因此不需过高的温度就可以牵引生产。铜液温度降低进一步减小了渗铜的可能性。现有结晶器重量约为450公斤，本发明中的结晶器重量只有210公斤。轻便的特性使它能在较快的时间内完成安装，避免了结合料失效而发生渗铜，同时减轻了工人劳动强度，提高了操作的安全系数。 新式结晶器冷却系统是本发明的核心部分，是由两副铁块和铜块以及石墨件组成的。冷却水道设计在铁块上，冷却水道中冷却水的流向统一，且与铜排牵引方向一致，使铜排在结晶器中得到充分的冷却凝固，避免了拉漏，为增大生产效率创造了条件。冷却系统单位冷却强度设计较大，从而可减小冷却面积，即石墨件的长度变小，铜排与石墨件之间的接触磨损随之减小，使石墨件的寿命延长。铜块上不留冷却水道，使铜块结构变简单，减少了铜块修理维护费用。本发明中的石墨件较现有石墨件薄，有利于冷却。另外，本发明中的石墨件后部为两个圆孔，可使铜液缓慢、均匀流进石墨件，避免了铜排拉断后铜液从结晶器中跑出。 一次冷却系统已将铜液完全凝固成铜排，可通过调整二次冷却器位置使铜排表面颜色变得均一。 有益效果。原有的结晶器产量只有9吨/24小时，石墨件寿命为48小时，倒料温度1300℃，牵引温度1220℃。而本发明中的的结晶器产量达到14吨/24小时，石墨件寿命为96小时，倒料温度1200℃，牵引温度1170℃。本发明中的结晶器生产出的磷铜排的颜色变得均匀一致，符合客户的要求。原有结晶器重量约为450公斤，本发明中的结晶器重量只有210公斤，轻便的特性使它能在较快的时间内完成安装，减轻了工人劳动强度，提高了操作的安全系数。 图3为本发明发明的结晶器生产出的磷铜排。 图3 本发明的结晶器生产出的磷铜排 1 / 4