微型马达壳体制造项目中期检查报告.doc

哈尔滨工业大学 大一年度项目中期检查报告 项目名称： 微型马达壳体制造 项目负责人： 赵顶汉 学号： 1110910223 联系电话： 电子邮箱： 1692065910@ 院系及专业： 材料学院 材料成型及控制工程专业 指导教师： 王国锋 职称： 副教授 联系电话： 电子邮箱： 院系及专业： 材料科学与工程学院 一、项目团队成员（包括项目负责人、按顺序） 姓名 性别 所在院 学号 身份证号 本人签字 赵顶汉 男 材料学院 1110910223 崔萌 男 材料学院 1110910210 唐宏 男 材料学院 1110910218 彭仕先 男 材料学院 1110910219 唐亦帑 男 材料学院 1110910217 二、指导教师意见 签 名： 年 月 日 三、项目专家组意见 1．是否达到中期目标（在□内打√）： □达到中期目标 □基本达到中期目标 □未达到中期目标 2．成绩评定（在□内打√）： □合格 □改进后可继续执行 □不合格，项目实施意见： □提出警告、观察后再定继续执行或中止 □中止实施 3．其它意见和建议： 组长签名： （ 盖 章 ） 年 月 日 一、 立项背景 1.研究现状 由于微成形具有极高的生产效率、最小或零材料损失、最终产品优秀的力学性能和紧公差等特点，所以适合于近净成形或净成型产品的大批量生产，已经引起了许多工业发达国家的重视。在微成形技术研究方面，德国和日本已经取得了一定成绩。就技术发现而言，已经开发出的典型塑性微成形工艺产品包括有冲裁工艺生产的集成电路引线框和由挤压工艺生产的微型螺栓及其螺钉、微型螺杆等。 但是，由于微小化，微型零件的成形比传统的成型困难。我国在金属微成形技术方面的研究目前还处在起步阶段，但已日益受到重视，近几年这一领域发展较快。微成形并不是传统塑性成形工艺简单的几何缩小，产品尺寸的微型化使得材料的成型行为发生了根本的变化，也使得成型模具的费用大大提高，而且还有设计困难等问题，因此，塑性微成形技术在微型机械元器件生产中的应用还十分有限。 2.研究的目的及意义 产品微成形已成为工业界一个引人注目的发展趋势，特别表现在通信、电子、微系统技术领域、微机电系统等领域。这些产业的兴起极大地推动了微细加工技术的发展，先后出现了超精密机械加工、深反应离子蚀刻。LIGA及准LIGA技术、分子装配等技术。但是微型化产业所要求的大批量、高效率、高精度、高密集、短周期、低成本、无污染、净成形等固有特点制约了上述微细加工技术的广泛应用。人们不得不把视线转向传统的成型工艺（冲裁、弯曲、拉延、拉深、超塑性挤压、起伏、压印等），因为在宏观制造领域，成型工艺恰恰具备这些产品优点。因此，面向微细制造的微成形技术在短短十年内得到了迅速发展。除了市场推动因素外，其深厚的技术背景是微成形技术在短时间内得以较快发展的关键原因。因为，虽然微成形工艺与传统工艺在成形机理上存在较大差异，其相关技术如模具、设备等的要求进一步提高甚至达到苛刻的程度。但是已有百年历史的传统成型工艺所积累的成熟的工艺数据和试验方法、成形力学的不断突破以及各种模拟手段的出现都为微成形技术的研究奠定了厚实的基础，加之各种微细加工技术的发展使得微成形相关设备（模具、设备、传输机构等）的实现也成为可能。因此，面向微细制造的微成形技术研究势在必行，且已成为研究领域和业界的新热点。 因此，为了顺应这种趋势和潮流，该项目从微型马达入手，采用纳米金属材料制造微型马达壳体，解决纳米材料微小零件成性问题。 3. 前景 微成形作为一项多学科交叉的工艺技术，具有材料利用率高和生产速度高等优点，有利于大规模生产，它的应用范围广泛，