相图在材料学科中的应用终稿.doc

材料热力学作业 姓名：魏海莲 学号：班级：材研6班 相图在材料学科中的应用 相图是在给定条件下达到相平衡时热力学变量的图示。相图被誉为材料设计的指导书，冶金工作者的地图，热力学数据的源泉，其重要性已被冶金、材料、化工、地质工作者广为认同。一个多世纪以来，经过一代又一代相图学家的努力，已经积累了大量的相图资料，特别是近二十年来，随着相图计算技术的不断发展，有关相图的资料迅速增加，为材料设计提供了重要依据。以下是相关相图的几点应用。（一）铁碳合金相图的几点应用 铁碳合金相图反映了铁碳合金的成分、温度、组织三者之间的关系。利用铁碳相图可以制定各种热加工及热处理工艺的加热温度，还可以通过它分析钢铁材料的性能，它是研究钢铁的重要理论基础。实际生产中使用的铁碳合金的含碳量不超过5％，因而常用的铁碳相图只是Fe—C合金相图的一部分，即Fe—Fe3C相图。研究铁碳合金只需深入研究Fe与Fe3C相图部分就可满足生产上的要求。下图是简化的Fe—Fe3C相图。 图1 简化的Fe—Fe3C相图 1．估算碳钢和铸铁铸造熔化加热温度 在铸造工艺中，首先要把合金加热融化，即要加热达到相图上的液态区间(L”区)，因此可以根据相图上的液相线(ACD”线)确定碳钢和铸铁的浇注温度，为制定铸造工艺提供基础数据。由铁碳相图可知，共晶成分的合金(4．3％C)结晶温度最低，其凝固温度间隔最小(为零)，故流动性好，体积收缩小，易获得组织致密的铸件；此外，越接近共晶成分的合金，其液相线与固相线(ACD”与AECF”线)间距离越小，即结晶温度范围越小，从而合金的流动性好，有利于浇注，也就是越接近共晶成分的合金其铸造性越好，所以在铸造生产中，接近于共晶成分的铸铁得到较广泛的应用。 2．估算碳钢锻造加热温度 锻造是利用材料的塑性变形来成型的一种工艺，锻造加热的目的也正是为了提高材料的塑性变形。由铁碳相图可知，含碳量小于2．11％的铁碳合金在较高温度下可得到单相奥氏体，即AESG区间，利用奥氏体的塑性好、变形抗力小，碳钢锻造时易于成形。利用铁碳合金相图可以确定碳钢锻造时的加热温度，一般始锻温度控制在固相线(AE线)以下100～200℃，以利于充分地塑性变形；温度过高，不仅使材料严重氧化，甚至会发生晶界熔化。终锻温度，对亚共析钢，一般应稍高于GS线，即控制在奥氏体区内：终锻温度过高，奥氏体在变形终了后的冷却中晶粒还会长大；而终锻温度过低，则由于铁素体呈带状组织，使钢的机械性能产生方向性，从而降低钢的韧性。对于过共析钢，则选择在ES线与PSK线之间的温度范围，目的是利用变形时的机械作用击碎网状的Fe3CⅡ，一般为800～850℃。 3．估算热处理加热温度 热处理工艺与铁碳合金相图有着更为直接的关系。根据对工件材料性能要求的不同，各种不同热处理方法的加热温度都是参考铁碳合金相图制定的。在钢的热处理工艺中要应用到相图的左下角部分，如图2所示。在Fe—Fe3C相图上，碳钢在平衡条件下加热和冷却的相变线有：PSK线——共析转变线(A1线)；GS线——同素异构转变线(A3线)；ES线——固溶线(Acm线)，它们是平衡条件下钢发生组织转变的三条温度线，称为临界点。利用A1、A3、Acm线可以确定共析钢、亚共析钢、过共析钢的完全奥氏体化温度，为制定热处理工艺提供理论数据。由于实际生产中，加热和冷却都有一定的速度，因而钢的结晶或熔化均滞后于A1、A3，和Acm，通常把实际加热时的临界点记为Ac1、Ac2、Ac3，实际冷却时的临界点记为Arl、Ar3、Arcm。4．确定碳含量已知的合金在任意温度下的平衡状态 铁碳合金相图反映的是平衡状态下铁碳合金的成分、温度、组织三者之间的关系，因而可以利用相图来确定合金在某一温度下的显微组织。 5．分析碳钢和铸铁的平衡相变过程及室温平衡组织 利用铁碳合金相图不仅可以确定含碳量已知的合金在某一温度下的平衡状态，而且还可以用来分析铁碳合金的结晶相变过程及室温下的平衡组织。 图2 钢的临界点 6．为选材提供参考 铁碳合金中的含碳量对其显微组织及性能有决定性的作用，因此应根据生产中的需要选用不同的铁碳合金。由铁碳合金相图可知，钢(2．11％C)的室温平衡组织中都有珠光体，因而其力学性能比铸铁好，广泛用来制造工程结构件或机械零件；而铸铁在液态结晶过程中都有共晶转变，故铸造性比碳钢好。可以用来制造形状、结构复杂或不受冲击的耐磨铸件。在过共析钢中，随着含碳量的增加，组织中网状Fe3CⅡ 的量增多，使钢的脆性增加，强度降低，因而实际应用中钢的含碳量没有达到2．1l％，为保证钢有一定的综合机械性能，工业生产中碳钢的含碳量不超过1．35％。 随着生产技术的发展，对钢铁材料的要求更高，可在碳钢中加入