综采工作面顶板管理.doc

综采工作面顶板管理 1我矿3煤层及顶板概况 1.1 3煤层情况描述 3煤层为3上、3下合并后的厚煤层，主要分布于本井田的东北部，合并区内煤层厚5.88m～10.23m，平均7.08m，该煤层属较稳定煤层，结构较简单，一般含夹石0～4层，夹石岩性多为炭质泥岩及泥岩，主要分布在一采区东部、三采区大部分及四采区的局部地段，采煤方法以综采放顶煤为主，如3107、3105、3101及下一步要回采的3305、3406工作面。 3下煤层主要分布于本区的中南部，煤层厚度0～4.68m，平均0.42m。个别点可采，分布弧立，该煤层结构简单，一般不含夹石，该煤层目前未采，该煤层在矿井的部分地段赋存。 3上煤层为3层煤分叉后的上分层，下距3下煤层0～37.24m，属较稳定煤层，煤厚0～5.02m，平均2.47m，不可采区分布于勘探区西南部的冲刷带。由于3上煤层大部分可采，稳定性优于3下煤层，与3煤层可连在一起，该煤层结构较简单，含0～3层夹石。夹石岩性为泥岩或粉砂岩，采用综采一次采全厚的采煤方法，主要分布在一采区东翼、二采区、四采区的部分地段，该煤层也是目前我矿的主采煤层，如现在采的3201、3204工作面。 1.2 3上煤层的顶板情况 煤层顶板多为泥岩、粉砂岩，个别点为中、细砂岩。老顶为细砂岩，厚度2.2m~3.8m,岩性为灰色，成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，泥质胶结，裂隙稍发育，充填方解石及黄铁矿，含植物碎屑化石。该岩层位在二采区西翼的中下部有异常，变为8.1m厚的泥岩，其下部为3.5厚的粉砂岩直接顶板，如3224、3228工作面顶板为此类型。 直接顶为粉砂岩，厚度1.1m~3.45m, 深灰色平坦状断口，裂隙稍发育，充填方解石及黄铁矿,二采区西翼中上部该粉砂岩段为岩性为0～1.2m，其上覆厚3.4m老顶细砂岩，如3208、3202、3201工作面为此类型的顶板，在一采区西翼中部及二采区西翼的中部在直接顶粉砂岩以下局部赋存有0.8m~2.0m的泥岩伪顶如3114、3216、3212工作面属此类型。 通过我们对煤层及顶板地质情况的划分，可以看出顶板的岩性并不是总是稳定的，这就给现场的管理带来了难度，因为3114面1.0m厚的泥岩伪顶给生产带来了极大的影响，3228工作面直接顶板以上8.1m厚的泥岩段也带来一定的影响， 针对顶板不好的地段通过对地质条件的分析，提高加强顶板管理的意识，超前的采取措施行，来保证对顶板的有效支护。 2综采工作面局部片帮冒顶原因分析及其控制 综采工作面在生产中经常发生片帮冒顶事故，这不仅使工作面经常处于半停产状态，而且造成机械设备的损坏，采煤机开机率下降，导致综采工作面产量和效益的降低，同时对人身安全造成严重威胁。 随着现代化采煤技术的不断发展，综合机械化采煤不断地应用于生产中，综采工作面如何提高劳动生产率、降低生产中各个环节的影响、提高采煤机，开机率已成了综采区队的主攻课题。我矿自 2005年成立综采以来，随着生产实践经验的不断积累和专业技术人员素质的不断提高，综采机械设备的性能逐渐得到了进一步的发挥，使得采煤机开机率有了明显提高，经济效益得到了稳步提高。但在生产中经常发生综采工作面片帮冒顶事故，导致综采工作面产量和效益的降低，同时对人身安全造成严重威胁。 2.2 综采工作面片帮冒顶的特点 (1)在中等稳定或不稳定顶板条件下，遇有节理发育或松软煤层，往往是先片帮后冒顶，继而片帮冒顶交替出现。 (2)遇有局部伪顶或直接顶岩块破碎垮落，使支架接顶不好，造成局部顶板岩层悬空，如遇设备故障或移架操作不当，就会导致顶板悬空岩层再次垮落，发展成为较大规模的片帮冒顶，即“小冒引起大冒”。 (3)地质破碎带或煤岩松软带，易引起片帮冒顶，其特点是在破碎带附近长期连续发生，直至过完破碎带为止。 (4)随着液压支架的反复卸载，不断破坏岩层的暂时平衡状态，使片帮冒顶范围反复发展与扩大。 2.3 综采工作面片帮冒顶原因 (I)矿压因素。常见的矿压因素有承压煤柱或周期来压导致矿压显现异常，造成回采过程中局部应力增高而导致煤壁片帮，引发片帮冒顶事故 (2)地质因素。地质破碎带或煤层松软带，易引起片帮冒顶，临近断层、褶曲轴部等构造的部位，特别是在直接顶由强度较低，分层厚度较小的岩层组成的条件下。采时遇见断层和褶曲而引发了局部片帮冒顶，对生产造成了很大影响， (3)综采工作面管理及操作不当。如移架不及时或移架中没有采用带压擦顶移架，工程质量低劣或支架端面距超规定值，悬顶时间超过规定，工作面推进速度低于一定值，支架初撑力和工作阻力达不到额定值或采高超过支架的最大支撑高度造成顶板大面积来压，顶板产生台阶下沉及煤壁片帮冒顶事故的发生。 (4)液压支架的反复支撑与卸载造成综采工作面顶板破碎以及支架前梁接顶不好，形成端面压力增大而造成片帮冒顶。