碳素工具钢热处理工艺及组织分析.pdfVIP

碳素工具钢热处理工艺及组织分析 郑庆行 河南省煤炭高级技工学校，河南新郑 451 150） [摘 要] 本试验采用T10 钢，对其进行了不同的热处理工艺试验，对其处理后的组织观察与分析，进行了试样硬度的测定。 [关键词] T10 钢；正火；等温球化退火；淬火 随着我国机械工业的迅猛发展，以及制造水平的日益提高，企业 完全退火后的组织为比较粗大的片层状的珠光体组织，沿晶界析 对机器零件的内在质量提出了更高的要求，因此，作为控制零件内在质 出较粗大网状渗碳体，与供货态组织相比有明显的不同。 量要求的两大因素：原材料和热处理工艺成为工件质量提高的重 之 3.2 正火组织与等温球化退火组织的分析 重。只有好的原材料再加上好的热处理工艺才能使生产出来的工件满足 T 10 钢完全退火后的正火组织为细片状珠光体和渗碳体。由于正 更为苛刻的要求。因此，对钢铁冶炼工艺和热处理工艺进行优化已迫在 ，先共析产物 （ 火的冷却速度比退火快 Fe C）不能充分析出而成为颗粒 3 眉睫。 状沿晶界分布。又因过冷奥氏体转变是在连续冷却过程中进行，故珠光 1 碳素工具钢国内外现状 体的片层间距也明显减小。 碳素工具钢是碳的质量分数在0.65%~1.35%之间，其他合金元素 等温球化退火的组织，其形貌特征为在等轴状的α基体上弥散分 含量很少的钢。我国生产碳素工具钢主要在钢厂完成，制造工具在专业 布着球状的渗碳体，其原因是：加热温度处于Ac1 以上20 ～30℃，片 。 ，正常淬火后钢 有未溶的过剩碳化 ，随后在 工具厂进行 T10 钢为过共析钢 状碳化物溶断成质点 Ar1 以下10℃左右等温过程 碳吸附其 物，具有更高的耐磨性，但韧性较低。主要应用于制造工作温度较低、 上，并逐渐长大成颗粒状的球化组织。 不承受较大冲击负 、并具有锋利刃口和少许韧性的工具。 3.3 正 淬火组织、高温淬火组织的分析 1.1 热处理工艺的国内外现状 T 10 钢经780℃×25min 淬盐水后的组织为隐晶马氏体、残余奥 热处理是通过加热和冷却的方法使金属内部组织结构 （有的包括 氏体和未溶的球状碳化物，其原因是由于淬火温度位于两相区，组织为 表面化学成分）发生变化，以获得预期性能的工艺方法。 奥氏体和未能溶解的碳化物，经水淬后奥氏体转变为隐晶马氏体，而碳 1.2 试验研究方法 化物被保留下来。 本试验针对T10 钢制订热处理工艺并 用RSX-2.5-10 实验箱式 T 10 钢经900℃×25min 淬盐水后的组织为粗大的针状马氏体和 电阻炉对其进行处理，然后制备金相试样，对磨抛后的试样用4%的硝 残余奥氏体组织。因加热温度在单相奥氏体区，此时碳化物已完全溶入 酸酒精溶液进行腐蚀，在光学金相显微镜上对其组织进行观察与分析， 奥氏体成分均匀，晶粒粗大，淬火冷速快，碳化物难以析出， 使稳定 在硬度试验计上测定试样硬度，最后将实验结果进行综合分析。 性较高的过