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第十八届全国尿素厂年会论文资料集 26l 解吸水解系统的优化运行 田一波杨松柏 (新疆塔西南化肥厂泽普844804) 摘要介绍了尿素装置解吸水解系统运行中存在的一些实际问题，并对如何提高解吸废 液合格率，解吸水解系统的优化操作提出了意见和建议． 关键词解吸水解合格率优化措施 在目前我装置解吸水解系统运行过程中，有时由于工艺、设备或其他方面的原因，造成解吸 废液不合格，废液中氨和尿素含量超标，而不合格的解吸废液只有排放掉，不仅造成原料的 大量浪费，而且对环境也造成了较大的污染，不利于装置的节能降耗和清洁生产．笔者结合 生产运行实际，对解吸水解系统的优化运行、提高解吸废液合格率做一分析总结。 l 影响我装置解吸废液合格率的因素 1．1蒸汽不足或大幅波动 蒸汽对解吸水解的运行好坏起着决定性作用，解吸需要降低压力和提高温度，而提高解 吸温度的方法是将水蒸气直接通入到解吸塔内，而水解也是用直接加热的方法，使溶液中的 蒸汽不足或大幅波动，将造成解吸废液严重超标。废液中氨和尿素含量也会大幅上升。 1．2氨水槽中C02和NH3含量超标 进解吸系统的原料工艺冷凝液来自氨水槽，氨水槽主要收集各系统的排放冷凝液以及蒸 发系统气相冷凝液。笔者认为造成氨水槽中氨和尿素含量超标韵因素主要有三个：一是低压 甲铵冷凝器液位槽内的较高浓度的甲铵液直接排放到氨水槽：二是低压甲铵冷凝器液位槽出 现漫液，较高浓度的甲铵液通过低压吸收塔排放到放空筒，最终返回到了氨水槽；三是蒸发 系统真空度控制过高，气相夹带尿素严重。由于氨水槽中氨和尿素含量超标，这就相当于增 加了解吸水解系统的负荷，往往造成解吸废液不合格。一 1．3 回流冷凝器液位槽的液位控制不稳定 出第一解吸塔的气相在回流冷凝器中冷凝，最后返回到高压系统，以维持系统的水平 衡。而回流冷凝器液位槽采用双法兰液位计，有时(特别是在冬天)不能准确反映其液位， 从而对操作带来影响。解吸回流液返回至低压系统．一般根据回流冷凝器液位槽的液位来 调节回流量，若液位指示虚低，则减少回流量，使得回流冷凝器中的甲铵液浓度不断增加， 从而导致压力增加，解吸压力升高后．蒸汽流量就会减少，解吸水解不完全，影响了废液 合格率。 1．4水解换热器换热效果不好 通过对进出水解换热器的各个工艺参数进行监控、分析，发现冷、热物流经过换热后， 温度均不能达到设计值。热流未很好的将热量传递给冷流。我装置水解换热器为U型管换 热器，考虑到历年检修情况，分析认为是由于换热芯子中间隔板腐蚀，造成了壳侧物料进入 换热器后走短路，影响了换热效果，部分热量未充分利用。 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 262 1．5废水冷却器换热效果差 解吸废液经过废水冷却器换热后，再送出界区．由于废水冷却器在所有换热器中处于最 低点位置，循环冷却水由于含杂质常常造成冷却器列管结垢堵塞，引起解吸废液温度升高。 工艺设计的解吸废液温度为6l℃，在而现行的运行过程中，该温度一般在70℃左右，影 响了解吸废液的合格率。 2 提高解吸废液合格率应采取的措施 2．1合理控制解吸水解蒸汽量 在一定解吸负荷下．应对应一定的蒸汽量．根据装置实际运行情况，加热蒸汽与解吸原 料液的对应关系见表l。 表1加热蒸汽与解吸原料液对应表 解吸原料量(m3／h) 20 21 22 22．5 23 解吸蒸汽量(kg／h) 5000 5100 5250 5350 5500 水解蒸汽量(kg／h) 1400 1500 1600 1680 1750 若加入的蒸汽量过低，则解吸水解过程进行的不完全．必然造成外送废液电导超标：若 加入的蒸汽量过大．则容易造成塔内液泛。 为解吸压力下水的沸点温度，一般控制在143．5～145℃． 控制好水解塔加热蒸汽量，有利于水解塔液位的稳定控制，避免发生液泛，保证足够的 水解时间。在一定温度下，水解反应时间影响了水解后的尿素浓度： C