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1202运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计 目 录 第一章 工作面概况 5 一、巷道布置及其周边情况 5 二、煤岩层赋存特征 6 三、地质构造及瓦斯含量情况 6 四、掘进方式 7 五、通风系统情况 7 六、监控系统情况 8 第二章 1202运输巷掘进期间抽放设计 10 一、1202运输巷掘进期间抽放设计 10 二、设备选型及主要参数 12 三、抽放方法及管路敷设 13 四、抽放效果检验 13 五、抽放区域验证 15 第四章 工作面瓦斯抽放安全技术措施 17 一、钻孔施工安全措施 17 二、钻孔施工瓦斯管理 18 三、钻孔施工防灭火管理............................ 18 四、 钻孔施工防尘、隔爆管理 ....................... 19 五、管路安装 19 六、泵站和钻孔观测 20 七、安全技术措施 21 第四章 避灾路线 24 0 第一章 工作面概况 一、巷道布置及其周边情况 巷道名称：1运输巷 掘进目的及用途：1运输巷为工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。 巷道布置及其周边情况1202运输巷位于矿井一采区＋m 标高，地表最大高差m；上部为；下部为煤层；矿区边界；斜井。 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度60m，服务年限个月1202 运输巷于201年月日开始掘进，预计201年月8日竣工。 二、煤岩层赋存特征 该工作面煤层位于厚度 1.5m～1.9m，平均为 1.7m，煤层倾角°～°，平均为°；含夹矸0～2 层约0.3；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度m；直接顶为 灰色、深灰色细沙岩，厚度.2m～.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.m～.0m。 地质构造及瓦斯含量情况 该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。 瓦斯情况 矿井瓦斯抽放系统 利用地面抽放系统, 对该巷道预抽,抽放泵型号为主管管径为Φ300mm ,支管管径为Φ250mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风井、回风绕道、12运输巷。 监控系统情况 掘进工作面采用重庆煤科院生产的KJ70N型甲烷传感器，通过FJKYQA机电硐室监控分站与矿井KJ70N安全监控系统相连接。由于矿井为高瓦斯矿井，按规定设置掘进工作面的甲烷、一氧化碳、温度等传感器和掘进工作面回风流中的甲烷一氧化碳等传感器。其中一台T1甲烷传感器距工作面不得大于5m，另一台T2距回风口10～15米处，且都应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 T1报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥1.2% CH4，复电浓度设为0.8%CH4 ，T2报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥0.8% CH4，复电浓度设为0.8%CH4断电范围为运输巷内全部非本质安全型电气设备。 附图3：监测监控布置示意图 第二章巷掘进期间抽放设计 一、巷掘进期间抽放设计 1、钻孔布孔原则 按《防突规定》要求，钻孔应控制的条带长度不小于60m，鉴于本煤层倾角6～7°，钻孔控制巷道两侧轮廓线外各15m，钻孔控制范围为沿层面的距离。 煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。 预抽煤层瓦斯钻孔在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距根据实际考察的煤层有效抽放半径确定，钻孔为扇形孔，顺煤层施工。 2、掘进工作面边掘边抽采防突措施 根据我矿的实际情况和具体装备条件，本巷的防突措施采用掘进工作面边掘边抽瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：长×高×宽=4m×掘进巷道高度×3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一钻场内, 沿走向布置3个钻孔, 孔径75mm，即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。抽放钻孔布置方式如图4，推荐的钻孔布置参数见表1。 附图4：掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图 孔号 孔径 孔深 偏角 倾角 1 75mm 60 0 +3 2 75mm 60.5 7 +3 3 75mm 61 13 +3 4 75mm 60 0 +3 5 75mm 60.5 -7 +3 6 75mm 61 -13 +3 1202运输巷钻场抽放钻孔推荐参数表 表1 3、钻孔封孔与连接