动力设备工作总结及工作计划.docVIP

动力设备2007年工作总结及2008年工作打算 2007年主要指标完成情况（1-11月） 1.1 安全指标：无重伤及以上事故发生，无火灾、中毒及压力容器事故发生，完成了安全生产工作目标。 1.2 设备指标：主要设备的可开动率99%；主要设备检修计划执行率98%；无重大及以上设备事故发生。 2. 2008年设备系统完成的主要工作 2.1 满足生产所需，确保动力产品介质的安全稳定供应 2.1.1今年投入通过技术改造、增容扩建改造，新增了一批动力介质保供设备如：1、为满足了空气量的缺口，减少管网损失，逐步在东钢和冶钢添置进口空压机组3台套，增加供气340m3/分，确保了全厂空气的稳定供应需求量，同时降低了工人的劳动强度，减少了日常维护检修量和备件的贮备量。2、为满足氧气的稳定供应，平衡东钢和冶钢的氧气供应，在冶钢制氧新上一台1000m3液氧储槽，彻底解决制氧机的短暂意外故障停车，被迫停氧，致使炼钢生产停产或造成质量事故的被动局面，同时也调剂了东钢和冶钢生产用氧余缺。3、完成了110KV棵二三线路的引进送电工程，极大的改善了新冶钢的用电安全可靠性，扩大了新冶钢的供电能力，满足了新化能的电力需求，也为新冶钢下一步的发展奠定了坚实的基础。 2.1.2 截止12月份已顺利完成技改工程项目4项，完成投资2100万元。大修项目6项，完成投资990万元。 2.2 消除设备隐患，提升设备性能 2.2.1淘汰一、二泵站油开关设备10台套，更新20台套高压柜18台低压柜的改造，完善微机保护装置，实现远程终端监控，为今后全厂集中监控奠定了基础。 2.2.2对三总降90MVA变压器严重漏油进行了彻底处理，保证了设备的连续运行，减少了变压器油的白白损耗。 2.2.3对全厂煤气水封30多台进行了全部更换，杜绝了可能煤气泄漏造成周围人员中毒的事件发生。 2.2.4对横跨道路的煤气管道增设了防护隔架，减少或避免车辆超高误碰易燃管线，造成停产和爆燃的危险。 2.2.5继续完成了2、4、13泵站及2、4空气站高压配电室直流电源的更新改造，确保了6KV高压系统电网的安全性，也提高了这些变电所的继电保护可靠性，避免电气设备事故的发生。 2.3 节能改造，治理污染，造福社会 2.3.1、彻底停下煤气厂的发生炉煤气的生产，全厂改用焦炉和高炉煤气生产，大大降低公司燃气生产成本，减少了污染排放量，也为明年大发展创造了条件。 2.3.2 7#炉水处理泵房技改项目投入，使四炼钢水循环率达到90%以上。 2.3.3 新上2台燃气锅炉，解决了老煤粉锅炉长期粉尘和二氧化硫的排放。 2.3.4 恢复了连轧投产后就未使用的污泥处理设备正常工作，减少了污泥的排放。 2.4 很抓设备现状整顿，让老设备换新颜 2.4.1清理全厂沉积多年的废架空管线1500米，从新对蒸气管线进行保温，使企业形象大为改观 2.4.2配合公司道路改建，新增豪华路灯40盏，实现东门进厂1000米主干道照明焕然一新 2.5 坚持全员设备管理，不断提高设备管理水平。 2.5.1 不断完善设备基础管理，提升设备综合管理水平。配合公司档案馆整理输入设备档案85套及目录1120条；针对新设备的不断更新，及时修订完善了15项设备操作维护规程，同时健全了设备检修台帐、润滑台帐和材料备件台帐。坚持每月定期进行二次设备及现场综合检查，对主要设备运行、安全、现场环境卫生情况进行检查，问题集中后内部暴光，逐项监督落实整改考核，管理者连带考核， 2.5.2 在强化设备日常点检、操检合一的同时加大设备在线检监控专业仪器的力度，如四泵站、7#炉水处理泵房都在泵和电机的关键部位安装了温度传感器和报警值，使我们的点检更加科学化，更加便捷，确保了在人员有限的情况下，让更多的设备隐患的消灭在萌芽状态之中。 2.5.3 加大员工的本职工作的业务技能培训，今年重点对制氧工、所有电钳工共180名，进行了一次本职岗位技术培训及技术考试，分应知和应会两部分进行动手和动笔实践，考试结果记名进行奖励和考核，并跟年终评比和定级挂钩，极大地促进了员工的学习本职业务工作的积极性， 2.5.4 每月坚持两次综合性安全大检查，及时查处各类隐患和违章违纪，全年共检查23次，查处各类整改安全隐患问题212起，内部考核达300多元，日常现场管理明显得到了加强。 3 存在的问题及改进建议 3.1 明年随着总公司大规划的逐步实施，部分设备、站所需要迁移和负荷转移，短时可能存在介质缺口和停产状态，动力保供难度必然加大，如何最大力量的发挥动力设备的潜能，满足用户需要，仍是摆在动力设备系统面前一个中心课题。预计将要遇到的问题有： 3.1.1因动力产品多，专业多，新设备新技术的不断更新，现人员素质难以及时跟上，需要加大专业培训，一方面依靠内部相