1发挥dcs系统的功能为机组安全稳定运行奠定基本.pptVIP

发挥DCS系统的功能  为机组安全稳定运行奠定基础 白慧军 么军 刘文利（沈阳华润热电有限公司） 【摘 要】 根据机组主设备更新改造情况，对热控DCS系统控制逻辑进行改进，充分发挥了DCS系统的强大功能，为机组安全稳定运行奠定了基础。 【关键词】DCS系统 组态 功能 机组 运行 0 前言： 我公司现有3*200MW燃煤机组，#1、#2机组为90年代初投产发电，1996年代及2005年初分别进行了机组DCS改造；#3机组为2007年上半年投产的机组。几台机组DCS系统的功能强大，可靠性高，系统运行较稳定，自动化程度明显提高，运行人员的工作强度也大为减小，供电煤耗降低，经济效益提高，为发电机组的稳定运行做出较大贡献。但综观DCS系统在行业内使用的全过程，却发现对 DCS系统较注重使用的普遍性，即能满足发电企业的自动控制、保护控制、顺序控制、数据显示、数据的历史记录追忆等一般通用功能，而缺乏更多的实用性和特殊性，没有在更大程度上解决好个体企业的某些实际问题，未充分发挥DCS应有的作用。从目前DCS的技术水平看，组态是几乎没有做不到的，只有想不到。在实际工作中，往往出现主设备的系统更改情况，需要DCS系统做出相关 改进，适应主设备变化，达到对DCS新的功能的要求。近几年，我们根据现场设备运行状况，结合DCS系统具备的功能，做出了一些改进，取得一定效果 1、适应引风机变频改造，DCS重新组态，做出新的画面和控制逻辑，满足了实际需求 1.1 改造的目的：为达到节能降耗的目的，2008年7月，我公司#3机组（200MW）进行引风机电机变频改造。变频控制为自动一拖一方式方案，变频调速系统接于6kV电压等级的主动力电源系统，用于电动机的变频调速. 变频调速系统可由现场主控系统进行协调控制，根据运行工况按设定程序，实现对引风机电动机转速控制。配套电机参数见下表。 改造后的运行方式为：原定速运行的电动机改为变频调节，原来静叶挡板改为全开，正常运行时挡板位置不变，通过控制电动机的电压频率，调节引风机的出力，维持炉膛负压。 1.2 具体改造内容： 1.2.1 DCS系统中画面部分： 1） 新增画面二幅(见图1，共两台变频器系统，图中只画#1引风机变频器系统)，分别在锅炉侧系统图主菜单和电气侧系统图主菜单中加入。 2）原系统图增点：在原“风烟系统图”中增设“变频调整按钮”、“变频－工频”切换指示标志、增设频率、轻重故障等显示。 1.2.2 逻辑部分： 1.2.2.1 运行方式要求： （1）、工频运行时，QS2、QS3刀闸闭合（此部分电气人员操作，DCS不考虑），DCS输出DO点，使QF2、QF3开关断开；变频运行时QS4、QS5刀闸闭合（此部分电气人员操作， DCS不考虑）， DCS输出DO点，使QF4开关断开。 （2）、实现QF2、QF3、QF4开关远方操作，画面上制作了操作器。 （3）、QF3、QF4开关在就地及远方均实现电气闭锁功能。DCS逻辑：QF3合闸指令同QF4已分闸状态相与，输出QF3合闸执行指令；QF3分闸直接输出执行指令； QF2、QF4开关在就地及远方均实现电气闭锁功能。DCS逻辑：QF2合闸指令同QF4已分闸状态相与，输出QF2合闸执行指令；QF2分闸直接输出执行指令； QF4合闸指令同QF3及QF2已分闸状态相与，输出QF4合闸执行指令； QF4分闸直接输出执行指令。 （4）、要求实现DCS数据掉线即给定小于4mADC，保持原频率功能。 （5）、工频运行状态：电机出现故障保护动作时，跳开QF1开关（利用原来DCS的I/O点），同时给该风机出口挡板执行机构控制指令到零（关挡板过程中，运行人员可随时增减操作该执行机构），再由运行人员按一台引风机跳闸进行事故处理。 变频运行状态：变频器出现重故障时，跳开QF1开关（利用原来DCS的I/O点），跳开QF2、QF3开关，同时给该风机出口挡板执行机构控制指令到零（关挡板过程中，运行人员可随时增减操作该执行机构），再由运行人员按一台引风机跳闸进行事故处理。 （6）、一侧变频器运行出现故障时，另一侧引风机频率给定值自动增加一定值，该值为跳闸的引风机运行时的频率的40％（可调参数）。 1.2.2.2 各开关合闸、分闸顺序： （1）启动顺序： a、工频状态：运行人员发出QF4开关合闸指令，确认该开关合闸到位后延时1秒（可调）再发出QF1开关合闸指令，即投入工频运行。 b、变频状态：运行人员发出QF3开关合闸指令，延时1秒（可调）之后再发出QF2开关合闸指令，确认该两个开关均合闸到位后延时1秒（可调）， 再发出QF1开关合闸指令，这时待机信号来，即可通过操作端启动（停止）变频器，加减转速。 （2）停止顺序