2350DIBB24高温风机.doc

2350DIBB24高温风机 产 品 使 用 说 明 书 2350DIBB24高温风机 一、用途 2350DIBB24为我公司借签与吸收国内外先进高温风机的设计与工艺而开发的新产品。该系列风机适合于输送无腐蚀性、最高温度不超过400C°的高温气体,若气体含尘量较大,应在风机进风口前装备有除尘效率不低于85％的除尘装置,以提高风机的使用寿命。 二、形式 1.该风机系单吸悬臂式风机 2.风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种旋转型式。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示 反之为左旋风机，以“左”表示。 3. 风机出风口位置，以机壳的出口角度表示。 三、结构特点 该系列风机性能设计是以定型的空气动力学略图为依据并采用了变频调速装置调节风量，自润滑轴承箱，调心滚子轴承等一系列成熟 的专有技术。风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、轴端密封件、散热盘等组成。 （1）叶轮 叶轮由12个后弯的单板型叶片、弧锥形前盘和平板形后盘焊接而成。材料采用高强度耐热合金钢.叶轮的叶片加防磨板并经过动平衡校正，空气性能良好、效率高、噪音低，因此运转平稳可靠。为了防止高温，在叶轮的结构上做了一些改进，其一是使用单板叶片有效地避免了机翼形叶片双层变形。其二是在后盘加附叶片，有效地防止热气散发，抵消了一部分轴向力，延长了轴承寿命,同时加强了后盘的强度。其三、轮毂的配合比一般的稍为紧一点，避免了热膨胀后轴松劲。 （2）机壳 机壳制成三开式，由螺栓联结，便于转子拆装。结合面上有衬垫或垫片，以保证良好的密封。风机的上有带角钢框架的密封入孔门，以利于检查机内零部件情况。机壳的底部设有排污装置，机壳的轴向密封采用先进的浮动式密封，使风机壳即使在热膨胀量比较大时仍然保证安全有效地密封性。机壳背部与轴承箱之间装有散热盘，防止热辐射传至轴承机壳外包履岩棉层，有效地防止了热膨胀 。 （3）进风口 制成收敛流线形的整体结构，为了防止热膨胀进风口与叶轮之间留有一定的间隙，装入风机侧面，能使气体顺利进入叶轮，且损失小。 （4）主轴 采用铬钼合金结构钢锻钢件制作而成，并经过严格的超声波探伤检查。 （5）轴承箱 ：轴承箱在设计时选择合理的公差又留有足够的膨胀补偿量，以利于加工误差和安装误差的调整。同时风机均选用大游隙轴承。轴承用进口SKF优质量球面滚子轴承。同时轴承箱采用强制水冷式自润滑。确保风机安全长久地运行。轴承箱结构简单，密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油飞溅轴承上。轴承箱上部设有通气塞，减少因轴承温升产生的油雾化带来的微正压而产生油漏，可确保不漏油。同时在轴承箱的两边轴伸端设有防尘这密封圈，使轴承箱有良好防尘性能。轴承箱有一个有机玻璃油位指示器，便于观察油位。轴承箱上装有测温铂热电阻，可实现远程控制，双金属温度计可现场显示。不论是近距离还是远距离都能监测轴承温升情况。为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油设有放气管。轴承箱备有水冷装置，耗水量随气温高低而异，冷却水耗水量约1-3m/h进水管设有压力表，保证正常水压0.2～0.4MPa。润滑油选用N46汽轮机油。传动部分的主轴由联轴器与电动机联接，带动整台风机运行。 （6）调节门：用以调节风机流量的装置，用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前。 （7）轴端密封和散热轮 轴端密封由耐热石棉制品经钢板加固后制成，且为浮动型式。剖分结构。散热轮安装在机壳与轴承箱之间，以减少来自风机的辐射热对轴承的影响。 （8）进出口膨胀节 风机的进出口膨胀节是一种复合膨胀节，采用波纹耐 高温材料制成，能有效地吸收机壳的热膨胀变形。 四、风机的性能参数 （一）、风机的性能 风机的性能以输送介质、流量、全压、主轴转速，功率等参数表示。 风机型号：2350DIBB24 风机风量、温度及全压：400000m3/h（工况，余热发电未运行，340℃，全压：7200Pa) 340000m3/h（工况，余热发电运行，210℃，全压：8100Pa) 轴功率：1009.5 kW【要求：利用原电机，原电机为4P-1250kW】 风机转速：1450 r/min，即与改造前相同 废气密度：1.4 kg/Nm3 废气含尘浓度：80g/Nm3 转子重量：6500 kg 转动惯量：5500 kg?m2 电机型号：利用原有中压电机，原中压电机的参数为：Y500-4，1250kW 风机效率：80.09 % 五、安装、调整或试运转 在安装前首先应备齐安装所用材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。 （1）、在安装操作过程中必须注意： 在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。 在装配螺