AOI自动光学检测仪矢量特征定位的技术优势特点.pptVIP

--EKT 2012.03.18 1.AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 ２.AOI的算法分为两种：学习型和调试型 ３.调试型矢量特征技术AOI优势特点 * AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 矢量特征分析定位技术优势特点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是AOI自动光学检测仪，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了多种运算技术的AOI检测设备。 当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCBA，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCBA上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整与SMT工艺改善。 随着目前线路板密度不断增高以及封装不断缩小，过去的检测算法已不能满足高速生产的要求，一种新的矢量检测法应运而生。在PCBA装配过程中采用矢量特征定位技术来识别和放置元件，可以提高检测的精度、速度和可靠性。 1.AOI自动光学检测仪矢量特征定位技术优势特点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 实施AOI有以下两类主要的目标： （1）最终品质(End quality) 　　对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。 （2）过程跟踪(Process tracking) 　　使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 总体而言，AOI的算法分为两种：学习型和调试型，学习型的算法主要采取了图像对比，即使有些人 搞了些新的名词，如：‘图像对比’,‘权值技术’等等，但从 根本上都还是‘图像对比’。 调试型的算法，主要采用了‘灰阶解析’‘颜色分析’‘相似性分析’‘矢量分析’‘文字识别（OCR/OCV）’等等。几年前，国内的产品几乎都是采用的是‘图像对比’技术，国外的几乎采用的是调试技术《矢量分析技术》。 图像对比过程中图像数字化产生的图叫位图,也叫点阵图,栅格图像,像素图,简单的说,就是最小单位由像素构成的图;位图就是由像素阵列的方式排列来实现其显示效果的,每个像素都有自己的颜色信息.在对位图图像进行编辑操作的时候，可操作的对象是每个像素，我们可以改变图像的色相、饱和度、明度，从而改变图像的显示效果。 简单说位图是以无数的色彩点组成的图案，当你逐渐放大时你会看到一块一块的像素色块，效果会失真.点阵图像是与分辨率有关的，即在一定面积的图像上包含有固定数量的像素。 因此，如果在屏幕上以较大的倍数放大显示图像，或以过低的分辨率打印，位图图像会出现锯齿边缘。在下图中，您可以清楚地看到将图像放大后的效果 。 2 . AOI的算法分为两种：学习型和调试型 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cli