200-400mm双壁波纹管操作规程概论.doc

中航森瑞武汉新材料有限公司 200-400mmPP/PE双壁波纹管 操 作 规 程 手 册 二零一三年十一月 第一部分：SBZ500双壁波纹管成型机 设计与操作 SBZ500成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架和垂直调整的主台面组成。导向板以及导向板上的冷却介质和驱动装置设在主台面上，设备侧面是控制面板，向成型机提供离开挤出机动力的辅助电源，中央润滑装置和冷却水的进排水阀和过滤器。 离开机头的塑料管在模具出口和冷却水套之间被压进成型模块，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行内外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，在短时间内这一过程与冷却芯棒一起带走了塑料中的热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型。 模块的更换 （1） 成型模块型号改变时要调整上部导轨的高度，可以通过一个手动轮来调节模块上部导轨的上升和下降。如果模块高度低于前一种模块的高度，你不需要先调整高度。新模块高于以前安装的模块，上导轨必须高于上模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 （2） 将成对铝模块对齐，按正确顺序排列在模架上，将模架放在燕尾导轨上，用螺丝拧紧。 （3） 固定油管。 （4） 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好快取决于这个手动轮。 安全装置 按照电路图，在波纹管成型机上安装有许多限位开关，在生产运行过程中进行限位和指示信号。 波纹管成型机最大移动距离有限位开关，波纹管成型机沿导轨移动时，碰到上述两个限位开关电机会断开。 当垂直和水平调节超过最大范围时，安全限位开关将关闭电机。在中间的位置成型机能垂直调节100mm。在最初的生产运行期间，这些参考点都要根据成型机挤出机的情况进行重新调整。 主电机上的微型开关在波纹成型机和挤出机之间起了电控安全作用，它可以使波纹成型机在几微秒之内停止。此外，若波纹成型机不在正常的位置，或者忘记启动成型机，挤出机不会启动，这个功能只在单独运行中起作用，而在同步启动时不发生作用，但是若波纹成型机还没启动，挤出机同样不会启动。 所有的故障信号都会显示在控制面板上。 波纹成型机的速度由控制面板上的电位器进行精确预设和调整。 控制面板上有个生产运行和调试运行的选择开关。 控制面板可以分别前后水平调节。 在工作平台下安装了编码器，这个编码器发出同步脉冲给计数器和切割锯，使切割锯按照设定的长度进行切割。 使用一个急停开关时，成型机不会脱离机头。如果在波纹成型机的平台下面进行维修和装配工作，你必须保证主开关是在“关”的位置并且拔除插头。 注：为了避免在电力故障时成型模块和冷却芯棒之间的塑料熔体硬化，在波纹成型机上安装一个备用电源驱动电机。在电力事故情况下，波纹成型机的工作平台在短短几秒内就可以离开口模，后退到先前位置。电池组安装在基础架的动控制柜上。 生产准备 一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。 打开挤出机冷却水供应来冷却喂料区和冷却芯棒。 加热以后，螺丝螺母都应该在此拧紧。当机头安装好以后，在操作指令中按下启动扭矩。 内外模口的间隙有必要检查一下，通过锥行塞尺把间隙的中心调正，把模头固定在支架上。 同时也检查冷却芯棒外壁中心和成型模块内径的中心与上述间以隙环是否位于一条直线上。如果达不到要求，重新调整水平和垂直位置。 调整波纹成型机到中间运行速度，确保牵引速度稍微高于挤出机的输出。 波纹成型机的牵引速度，计算如下： 挤出机实际产量 ———————— ×1.1=牵引速度 期望管材重量×60 为了计算挤出机实际产量，在一定时间内从模头取出一些塑料材料，然后换算成每小时多少公斤的产量。 使用PVC粉料生产 打开主驱动并调节螺杆的转数大约为每分钟20转。 螺杆中开始添加混合物，螺杆转动带动料向前牵引。 当材料进入模头的时候，检查背压和挤出机扭矩都很重要。 如果挤出机有排气区，要确保没有原料被吸进排气孔。如果排气孔堵塞，减少投料，有必要检查并重新设定机筒温度。把PE管材料投到螺杆中推出堵塞气孔的残留物。 当有温差的机筒、螺杆和机头由于预运行启动投料而变的平衡时，把喂料机放到生产位置然后开始放入干粉料。 缓慢增加螺杆速度和机器投料速度并且锁定电位器位置（最大能耗）。注意背压和扭矩，检查原料的流动性。机头中的熔料必须均匀一致，并且没有过热。 在波纹成型机移到生产位置之前，挤出机必须用同步电位器停止，模头上的材料被清除干净。 移动波纹成型机