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项目泄洪洞进口检修闸门井混凝土施工技术 　　【摘要】事故检修闸门井混凝土浇筑中测量放样及满堂架设、浇筑顺序进行总结，闸门井的顺利浇筑和良好的质量，凝聚了施工人员的心血。 　　【关键词】泄洪洞；检修闸门井；混凝土施工；胸墙；脚手架 　　1 引言 　　泄洪洞事故检修闸门井位于泄0+000.000～泄0+020.000桩号。闸门井总高为51.5m，顶部高程为EL.1245.000m。检修闸门井上方设置一启闭机室，闸门井后空隙回填混凝土，闸体一期混凝土标号为C25F100，闸体二期混凝土标号为C40，塔后回填混凝土标号为C15。事故检修闸门井胸墙部位体型较难控制，只能采用木模版（含定型木模）和小钢模配合使用。 　　2 事故检修闸门井的混凝土施工 　　2.1施工总程序 　　事故检修闸门井混凝土施工在开挖结束后，进行闸门井的混凝土浇筑施工，闸门井自下而上分层浇筑，先底板，后塔身。闸门槽二期混凝土在检修闸门井一期混凝土完成后再进行施工。 　　2.2混凝土浇筑分块、分层 　　考虑到有压段洞内开挖施工通道问题，事故检修闸门井底板混凝土沿洞轴线方向按半幅施工进行浇筑，将其分为三层：Ⅰ层EL.1193.500～EL.1196.200，Ⅱ层EL.1196.200～EL.1197.700，Ⅲ层EL.1197.800～EL.1200.000。其中在Ⅲ层中，设置一条沿洞轴线方向设置一条止水铜片，与0+000.000、0+020.000结构缝处铜片止水焊接。胸墙以下，边墩单独成块、成仓，胸墙以上整块浇筑，特殊部位根据结构需要和建筑设计分层、分块施工。 　　2.3 模版方案 　　泄0+000.000～泄0+020.000m段为事故检修闸门井，长度为20m。考虑到检查闸门井井身内壁体形不规则，变化频繁，采用组合钢模板及木模，以适应井身悬挑平台等部位的分层浇筑。事故检修闸门井底板墩头采用木桁架、木模版拼装，边墩墩头部位体形为椭圆曲线，墩头采用定型钢模板，边墩其他部位采用组合钢模板。胸墙部位采用组合钢模板拼装，局部体形变化较大部位，采用木模版拼装，按照设计体形切割的华丽板（δ =2mm）粘贴在上面，以保证混凝土表面质量。 　　3 混凝土工程 　　3.1 检修闸门井底板的施工 　　事故检修闸门底板是水平的，墩头为半径2m的1/4圆弧，混凝土封面所在高程为1200.000。浇筑准备主要有抹面刮轨安装、混凝土泵管的架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土拖泵就位等。 　　底板墩头采用木桁架外钉木模版拼装，拉筋φ12固定，墩头及过流面均安装刮轨面施工。混凝土浇筑前，必须先铺一层同标号厚度2～3cm砂浆，铺设砂浆时必须均匀，保证现浇混凝土与岩基面结合良好。混凝土采用台阶分层法，从一端向另一端顺序浇筑，混凝土坍落度控制在14cm～16cm之间。在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在经过监理同意后，向混凝土内加同标号的砂浆继续进行浇筑，上层混凝土浇筑时应插入下层混凝土内5cm充分振捣。混凝土浇筑应从低到高分层进行，分层厚度为50cm以内。混凝土 应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生振捣不实。底板混凝土浇筑时一定要浇筑平整，重点在抹面施工。采用在底板墩头及过流面设置刮轨对混凝土面进行找平，安装时，按照测量放线点，安装几道与底板设计高程水平的抹面轨道。刮轨采用钢板（δ=10mm）弯制而成，间距1.5m。施工人员必须对抹面施工工艺熟悉的人抹面。按在两侧墙钢筋上放出封面高程控制点，混凝土浇筑时，以此高程作为依据控制混凝土面。刮尺使用3m长的轻型铝合金直尺，用2m靠尺检查抹面平整度。浇筑完后通过平仓振捣，基本伐平，再用搓板细致找平一次。待3～4小时后进行压光处理，一般压光2～3次，重点在上下游端头要准确，接口要平滑。 　　3.2 检修闸门井边墩的施工 　　边墩采用现支模板分层浇筑，墩头采用定型钢模板，其他部位采用P3015、P1015标准模版拼装，模板背枋采用φ48?~3.5mm脚手架管弯制成型，弯制曲线按x2/10.52+y2/3.52=1计。3块P3015与1块P1015模版交叉拼装，竖排模版，横位背枋，背枋为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模版拉筋连接，在p1015模版中间钻拉筋孔，孔径为14mm，采用直径12mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置为75?~100cm间排距，每次支模高度3m。 　　为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，φ100振捣器振捣，两侧钢筋密集区域，φ70软轴振捣器振捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。为防止混凝土浆液施工缝交接处渗出，施工缝处模板采用海绵条压接固定。 　　3.3检修闸门井胸墙的施