第1章检测基础知识总结.ppt

3.弹性滞后 弹性元件在弹性变形范围内，弹性特性的加载曲线与卸载曲线不重合的现象称为弹性滞后现象 。 4.弹性后效 弹性敏感元件所加载荷改变后，不是立即完成相应的变形，而是在一定时间间隔中逐渐完成变形的现象称为弹性后效现象。由于弹性后效存在，弹性敏感元件的变形不能迅速地随作用力的改变而改变，引起测量误差。 图2.1 弹性特性 图2.2 弹性滞后现象 1.6.2弹性敏感元件的材料及其基本要求 ① 具有良好的机械特性（强度高、抗冲击、韧性好、疲劳强度高等）和良好的机械加工及热处理性能； ② 良好的弹性特性（弹性极限高、弹性滞后和弹性后效小等）； ③ 弹性模量的温度系数小且稳定，材料的线膨胀系数小且稳定； ④ 抗氧化性和抗腐蚀性等化学性能良好 1.6.3弹性敏感元件的变换原理 1．弹性圆柱 柱式弹性元件具有结构简单的特点，可承受很大的载荷，根据截面形状可分为圆筒形与圆柱形两种，如图2.3所示。 轴向应力的应变量 横向应力的应变量 图2.3 弹性圆柱 弹性圆柱工作原理动画 2.悬臂梁 （1）等截面梁。一端固定，另一端自由，且截面为矩形的梁称为等截面悬臂梁。等截面悬臂梁所受作用力 F 与某一位置处的应变关系可按下式计算： （2）等强度梁。等截面梁的不同部位所产生的应变是不相等的，当作用力 F 加在梁的两斜边的交汇点处时，等强度梁各点的应变值为： 图2.4 等截面悬臂梁 图2.5 等强度悬臂梁 悬臂梁工作原理动画 3．薄壁圆筒 薄壁圆筒与弹簧管等弹性元件可将气体压力转换为应变。筒壁的每一单元将在轴线方向和圆周方向产生拉伸应力， 轴向应力sx与周向应力st相互垂直， 应用虎克定律，可求得这种弹性敏感元件 压力-应变关系式： 它的应变与圆筒的长度无关，而仅取决于圆筒的半径 r0、厚度 h 和弹性模量 E，而且轴线方向应变与圆周方向应变不相等。 图2.6 薄壁圆筒受力分忻 4．弹簧管  弹簧管的截面形状为椭圆形、卵形或更复杂的形状。它主要在流体压力测量中作为压力敏感元件，将压力转换为弹簧管端部的位移。  对于椭圆形截面的薄壁弹簧管，管壁厚与短半轴之比应不超过0.7～0.8。在一定范围内，其自由端位移 d 和所受压力 p之间的关系呈线性特性，如图2.9所示。当压力超过某一压力值 p 时，特性曲线将偏离直线而上翘。 图2.7 C形弹簧管的结构与截面示意图 图2.8 螺旋形弹簧管 图2.9 特性曲线 5．膜片 1）圆形平膜片 在压力均匀分布的情况下，圆形平膜片各点对应的纵向应力和横向应力（切向应力） 。 图2.10 圆形平膜片应力分布 ① 在圆膜的中心处，r = 0，具有最大的正应力（拉应力），且sr=st； ② 在圆膜的边缘处，r = r0，纵向应力sr为最大的负应力（压应力）； ③ 当 r0.635r0 时，纵向应力sr0，为正应力（拉应力）； ④ 当 r=0.635r0 时，纵向应力sr=0； ⑤ 当 r0.635r0 时，纵向应力sr0，为负应力（压应力）； ⑥ 当 r=0.812r0 时，横向应力st=0，但纵向应力sr0。 （2）波纹膜片 波纹膜片的形状可以做成多种形式，通常采用正弦形、梯形、锯齿形波形。在一定的压力作用下，正弦形波纹膜片给出最大的挠度；锯齿形波纹膜片给出最小的挠度，但它的特性比较接近于直线；梯形波纹膜片的特性介于上述二者之间。 图2.13 波纹管外形 图2.11 膜片的轴向截面 图2.12 波纹形状与膜片特性的关系 6．波纹管 金属波纹管的轴向容易变形，即灵敏度非常好，在变形量允许的情况下，压力或轴向力的变化与伸缩量是成比例的，所以利用它可把压力或轴向力转换为位移。 作业：p26-27:1,2,6,,12,13,18 传感器技术是涉及国民经济及国防科研各领域的重要技术。如果不建立我国自己的传感器产业，而一味依赖从国外进口传感器来满足需要，将使我国国民经济及国防力量的加强受到制约，因此必须尽快地发展我国的传感器产业。 我国传感器的产业结构存在的主要问题是企业分散、实力不强、市场开拓不力。我国从事传感器研究和生产的单位约1300家，居世界第一，但真正形成一定规模的却寥寥无几。多数企业是低水平的重复，处在生产的初级阶段。 　　传感器属于多学科交叉、技术密集的高技术产品，其技术水平决定于科学研究的水平，而我国在传感器研究方面科研投入强度偏低，科研设备落后，加之我国存在科研和生产脱节的现象，所以影