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混合模试验评估性能 佩德罗克马环氧树脂灌 快速成形于模具 快速模具，为采用快速成型的技术，工具和模具制造技术[15]，被视为密钥能够 使公司快速满足需求的因素和减少模具制造时间和成本报价[16]。 两个办法框架（Fig1)快速成型模具的分类：表格还没加上来 1:间接方式-模具制作 快速成型主模式；2：直接的方法 模具快速成型系统概念中直接生产15、17]。 短期制造业运行的工具称为软工具，而再制造工具被称为硬工具运行。 今天，关于引用报表已日趋普遍，度假村的制造路就是使用快速样机的步骤之一，以获取产品注塑成型中的组件使用的工具[18]。 这项研究中，两个制作路线被选择用来产生模具块：一个软的工具和金属环氧模具选择性激光烧结硬刀具. 环氧模具过程中，也称为铝膜环氧模具、复合模具或真空浇注。 模具制作软工具允许使用环氧复合材料用填料，填入铝粉[6]。开启生产模式的过程可以通过 快速成型。环氧复合铸造到这模式并允许在一个真空室，获得固化每个模具的一半。 和运动员通常的弹出装置铣削工具，以确保整体功能。由于缺乏环氧树脂热行为，增强适形冷却系统的目的是提高热传输速率，从而减少周期时间[19、20]。 此过程通常不超过40%的传统模具成本、交货时间在2到4周之间[6、21]。 细节可以方便地复制， 但比用传统的模具闪光可以更经常发生，导致在飞边装饰线条上需要额外的工作。 选择性激光烧结工艺补充劳工计划是基于使用高功率的激光选择性热粉末材料，只是在其熔点以上[22]。 该模型建逐层。 在已定义的所有图层之后，无粘性粉是刷透露固体对象内形成。 在使用金属粉末之时，过程通常称为SLSm，已适应生产使用的金属基原型 快速模具中的应用[10]。 3实验工作 3.1成型零件 前面板手机是为聋哑用户所设计，如所示 图. 2，前面板手机 图3、核心和腔由环氧模具 表1、主要性能neukadur蛋白5 材料特性 值 密度 2.7 Mg m?3 杨氏模量 9.8 GPa 泊松系数 ～0.42 拉伸屈服强度 50 MPa 硬度 90 shore D 热膨胀系数 30～35 × 10?6K?1 比热 1,300 Jkg?1K?1 导热系数 0.7 Wm?1K?1 被选为案例研究。它已经在生产中使用传统的全钢的模具了。 形状和零件的几何特征很典型但要获取很困难 ，因此提出挑战的制作成型块。 它是矩形框的形状， 公称厚度1.5毫米。 部件的总量 11.47 cm3。 多孔的主要功能在前面脸部和广泛纵向肋排在后面的脸。 几种管理单元需要弹射侧运动。 厚度沿流路径也会发生变化。 成型块的制备 环氧模具制作成型块 SLSm。 混合模具温度检测和压力传感器是通过在线监测显示和数据采集的。环氧浇注解决方案的主模式 由光固化，使用SLA250设备（3D 美国系统）。 成型块图Fig.3 环氧模具 7.7 Mg m?3 杨氏模量 137 GPa 拉伸屈服强度 305 MPa 硬度 87 Rockwell B 热膨胀系数 12.4 × 10?6K?1 导热系数 49 Wm?1K?1 断裂伸长 10% 所示。 这些区块生产的两个阶段：烧结和青铜渗透。金属烧结获得在700oC，和青铜渗透在3 h 1,070oC。在周期的渗透，聚合物粘结剂 绿色部件450oC和650oC之间被烧毁了。部分提交到冷却阶段 200oC。生成的复合结构包含40 青铜与60不锈钢。 4.1模具仪器 混合模检测的温度和使用普里亚米移动的压力数据采集类型8001B系统（普里亚米系统技术，瑞士）检索温度和压力数据。 图5显示位置 传感器腔。 由于几何限制有关冷却和弹射系统，增加温度传