包装容器结设计与制造课程设计指导书(金属部分).doc

《包装容器结构设计与制造》 课 程 设 计 指 导 书 包装容器结构设计与制造 一、目的 《包装容器结构设计与制造》是研究包装制品结构设计与成型加工技术的一门系统应用科学。通过本课程的学习，旨在培养学生最基本的设计理论知识与实际设计技能。因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的包装容器成型工艺和制品结构设计的理论外，还应使学生作一定的设计技能锻炼，旨在培养学生综合应用所学知识、分析和解决具体产品包装设计问题的能力。 1) 具体应用和巩固本课程及有关选修课的理论知识，了解包装容器的一般设计方法和步骤，培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础； 2) 通过对包装容器的结构设计，加深对包装容器结构设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力； 3) 设计采取分组方式进行，第一组设计金属制品包装容器，第二组设计纸制品包装容器，第三组设计塑料制品包装容器。 二 要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质、保量、按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到： 1) 随时复习教科书和听课笔记； 2) 及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； 3) 认真绘图和计算，保证图纸质量和计算正确； 4) 按预定计划循序完成设计任务。 金属容器设计部分 设计任务 要求设计者对所给的设计课题经过认真构思，通过查询相关的规格尺寸和辅导教材，并听取意见作进一步的修改。 设计内容 三片罐设计 选择合适的金属材料 罐型及罐容规格的选择 ③罐身的设计及罐身坯料厚度计算 ④罐盖和罐底的设计 ⑤二重卷边 二片罐设计 选择合适的金属材料 罐型及罐容规格的选择 罐壁厚度 制造工艺方法 封口方式 开封形式 坯料尺寸计算 设计步骤 三片罐的结构设计 (1)罐形及规格 三片罐中最常用的罐形是圆形罐(竖圆罐、平圆罐)，此外还有方形罐、椭圆形罐、梯形罐等异形罐。在罐形的选择上应综合考虑包装要求和成本等因素。圆形罐在所有的罐形容器中是制造最容易、用料最省、容积最大的，但外形无特色。异形罐造型独特，但制造较困难，用料及成本较大。从最经济化原则考虑在设计中应尽量选用圆形罐，在有特殊要求的情况下才选异形罐。 罐的规格，即罐容器的规格尺寸。对于通用三片罐可以根据标准的规格系列来确定。对于有特殊要求的或特殊形状的罐类容器，可以根据实际需要确定其规格。三片罐规格尺寸的确定过程为： ①根据被包装物的包装要求确定罐形； ②根据被包装物的包装量计算所需容量，并以被包装物的填 装率(约85％～95％)来核算罐容； ③最后根据计算结果选定罐的规格尺寸。 （2）罐身 ①罐身接缝 由前述三片罐加工工艺方法可治，不同的加工工艺方法形成的罐身接缝也不相同，共有四种接缝结构形式。 ②切角与切缺 切角是将罐身板一端切去的上下两角，而另一端切制出的两个锐角即为切缺，目的是在罐身两端钩合后，钢板重叠量减少，便于翻边及封罐。切角和切缺的深度为2．1～2．5mm，随罐径增大而增大，允许偏差为±0．15mm。 ③端折(成钩) 端折的目的就是为了使罐身的两端能够钩合。成钩要求罐身两端成钩与罐身成相反的35°一45°，且两端咸钩宽度一致，成钩的宽度为2．3—2．8mm，随罐径增大而增大，允许偏差为±0．15mm ④接缝结构 罐身板两端成钩相互钩合后，通过踏平机利用机械压力将钩踏平，形成罐身接缝结构。 踏平后接缝尺寸标准为： 接缝宽度b 2.9—3.4mm(随罐径增大而增大) 接缝厚度t 4tb+ e(mm)；其中，tb是罐身板厚度；e是修正系数，一般取≤0．2mm。 叠接缺口深度h 0.5±0.1mm。 ⑤罐身刚性圈 当罐身直径较大时，为了提高刚性，可在其圆周方向滚压刚性圈。同时在纵向接缝处预压出预压筋，以便而后滚压刚性圈。 ⑥翻边 罐身上下边缘向外翻出的部分即为翻边，其目的是与罐盖或罐底做卷边密封。 ⑦罐身坯板尺寸计算 以圆罐为例，罐身坯板尺寸计算公式为： （1） 式中 d--罐内径，mm; L--罐身坯板长度，mm； tb-罐身坯板厚度，mm； Ka--修正系数，mm； （2） 式中 H--罐身坯板宽度，mm； h--罐的外高，mm。 罐身坯板长度尺寸偏差为±0．25mm；罐身坯板宽度尺寸偏差为±0．1mm，切斜误差不得超过0．25％。 对于电阻焊罐，其坯板长度按式(3．1)，Ka一般取0—0.3mm。 ``` 对大型圆罐，设计刚性圈时，按式(3．2)计算的坯板宽度应适当加大些。 ⑧罐身坯板厚度 一般金属罐容器所用板材厚度在0．1