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TRAV-L爬管式切割坡口机 北京赛诺静远科技发展有限公司 TRAV-L爬管式切割坡口机主要技术指标 加工工艺:无火花冷切割工艺 加工能力：直径6″～ 72 ″(153-1892mm)管道 驱动方式：液动驱动 流量: 14G.P.M.(52.9L/分); 压力：1500PSI（103巴） 爬行方式：沿着可靠的无打滑链条爬行 工作速度：表面送刀0 ～ 3″/分钟 刀具旋转速度： 0～60转/分可调 间隙：径向254-305mm，取决于管子直径， 轴向508mm 净重:98 kg 外型尺寸：61cm×51cm×28cm 安装和调试 1、确定所要切割的管子大小后，要根据这个尺寸选择爬管式切割坡口机滚轮轴的位置，具体位置查看表1可得。例如：36～40″的管子，滚轮轴的位置调正到②和⑥；6～12″的管子，滚轮轴的位置调正到③和④。详见图1所示。 图1 表1 安装和调试 表1 2 、根据管径大小从表1中查出链条长度。必须以标有“6”的记号链为基础，从两端较均匀的连接加长链。注意保持链的清洁；利用工具回形针，可以很容易的将多节加长链，用链销串在一起。链的长度从表1中选择，叠加即可。 例如40”管径链条长度查表查不到，按42”查则为（6#基本链：长度42”）＋5”＋8”＋6”＋2”＋6”＋7”＋6”＋13”＋20”＋22” ＋2”－ 42”管与40”管的周长差 ＝158”（401cm）－ 6.3”（160cm）＝ 151.7”（385cm） 安装和调试 3、接好的链条按图2的位置安装，并与管子固定。管径≥28”（φ711mm）的管子需另加导轨，在安装导轨时，应用圈带画线、找正后，用固定螺栓固定，链条预夹紧后，左右120°范围内往复滑动几次，以使链条自动找正，用专用的扭矩扳手按规定扭矩旋紧。 图2 安装和调试 安装和调试 5、设备进行空载试运转，使其液压回路运转畅通。此时，注意刀具的旋转方向，应该是顺时针旋转，反之检查液压油路连接。 4、将刀具主轴提到最高位置，分别安装左右坡口刀和切割刀；将液压动力单元与爬管机连接油管，特别注意动力单元的压力口要到爬管机的进口，回油管则连接两个出口。 切割坡口操作 1、开启爬管机主轴旋转马达通过调正液压阀旋钮，使其转速达到50-55转/分。用套筒扳手顺时针旋转进刀螺栓，缓缓的将切割刀往下走，直至将管壁切透，并达到焊接要求的尺寸，锁紧螺栓，使其定位吃刀深度。 2、爬管机爬行开关有三个档位：向前、空挡、向后，在切割中始终应处于向前挡位，即逆时针行走，否则会造成打刀，无法切割。在切割时，通过液压阀旋扭，调整进给速度。 切割坡口操作 3、对大口径、大壁厚合金钢材质管子的切割，要采用二次进刀切割，爬行速度也要相应减慢。例如：切割Φ1016 X 26.2(mm)，材质为Χ70的钢管,宜采用二次进刀,第一刀进刀深度约18-20mm,第二次切透至要求合格尺寸;切割速度宜为15-20mm/分钟,正确的进刀深度和切割速度应随时把握,感觉声音顺畅、切割平稳为宜。 切割刀具的冷却与润滑 爬管机是铣床的工作原理，一次性切削量大，刀具在切割过程中会产生大量的热量，冷却和润滑是非常重要的。 冷却润滑液并非单单起冷却作用，最主要的是改善切削性能，使其产生较少的热量。 1/2”壁厚以下，普通材质管子的切割可选用水溶性切削液。壁厚大于1/2”的高合金材质，大管径管子要选用油基的切割油。 操作中特别注意的问题 爬管机在向下爬行时，爬行速度阀要调低些，向 上爬行时要调高些。 注意随时检查链条是否松动。 当爬管机有一个或两个轮子悬空时，要把爬行速度降下来，恢复后在正常走刀爬行。 在切割超过五分之三后，将楔铁打入切口，以防止起刀。 切记切割时始终是刀具顺时针旋转，走刀是逆时针爬行。 维护保养 1、爬管机的润滑主要有三个部位：切割齿轮箱、爬行齿轮箱和切割齿轮箱上下移动的导柱。最主要的是切割齿轮箱内的润滑油应根据实际使用时间在1-2年的时间就更换一次，油脂应为90＃蜗轮蜗杆矿物油。新换的油脂不宜太多，具体要求如下： 将90＃蜗杆油加入设备，加入的量应为齿轮箱容积的1/2左右，然后将爬管机垂直立起，油会从加油口溢出。当油箱已和油孔位置持平后，将油孔用旋塞拧紧。如图： 维护保养 2、经常检查是否漏油现象，主要部位有： 切割齿轮箱的油封处； 爬行齿轮箱的油封处； 液压马达； 快装接头。 维护保养 3、液压系统的液压油，应选用壳牌T32＃，或同等产品，根据设备的使用时间长短，1－2年更换一次，并经常检查液压油是否亏量。在潮湿的季节，要经常将动力单元液压油箱的放油口打开放掉水分。 注意液压