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刚性防水屋面工程 细石混凝土防水层 本节适用于防水等级为I～III级的屋面防水，不适用于设有松散材料保温层、受较大震动或冲击、坡度大于15%的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的方法进行施工。 材料准备 细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥；当使用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料宜采用中砂和粗砂，含泥量不应大于2%。防水层中配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。 混泥土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不得少于330kg。砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1﹕2～1﹕2.5，混凝土强度等级不应低于C20。 混凝土中掺加的外加剂应有合格质量证明，并经过现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。 砂宜采用中砂（粒径0.35mm～0.5mm），不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不应大于1%。 水应采用不含有害物质的洁净水，一般自来水和饮用水均可使用。 机具准备 混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准尺）、木拍子、 扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。 作业条件 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的 机房、贮水池、烟囱等已按设计施工完毕。 2. 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。 3. 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，已便嵌缝；管根部位应用细石混凝土塞密实，将管根固定。 4. 夜晚作业时，应准备照明设备。 5、雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日暴晒下施工。 施工工艺 工艺流程 基层处理→隔离层施工→立分格缝模板→钢筋网绑扎→浇筑细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝→养护→分格缝内嵌填密封材料。 1 (五) 操作工艺 1. 隔离层施工。隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。 铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。 （六）分格缝留置与钢筋网片施工 （1）配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构 的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于4米，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝处，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2米，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见附图 屋面分格缝 （2）分格缝面做成上宽下窄型，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。 （3）细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙25mm～30mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。 （4）钢筋网铺设。钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割处断开并应弯成90°，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm。 （七）防水层施工 （1）无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3%的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝半缝分格间距为1.5×1.5m，全缝分格间距为不大于6m，分格缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏（水乳型丙烯酸建筑密封膏），下部用细砂填充。 2 （2）配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置ф6或冷拔ф4的一级钢筋（双向中距100mm～200mm），钢筋网片可绑扎（钢丝尾要向下）或点焊，钢筋安放位置以 居中偏上为易，但保护层不应小于10mm厚。细石混凝土宜掺加防水剂、减少剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分格缝，分格缝间距不大于4m，钢筋网片在分格处应断开