中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司产品质量升级改造项目内容调整建设建设环境影响补充评估评价报告简本.doc

证书编号：国环评证乙字第1101号 编号：2013-S05 中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司 产品质量升级改造项目内容调整 环境影响补充分析报告 （简本） 中海油天津化工研究设计院 二〇一三年三月 前 言 中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，现原油一次加工能力为500万吨/年，以加工大港混合原油为主，生产93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油、苯等炼油产品。公司拥有固定资产亿元，员工人。 为生产高质量石化产品，大港石化公司于2010年拟投资14.2亿元建设产品质量升级改造项目，该项目于2010年11月取得了天津市发展和改革委员会的备案决定（津发改许可[2010]291号）项目拟建设一套60万吨/年连续重整装置、一套170万吨/年汽柴油加氢精制装置和一套0.7万吨/年硫磺回收装置，并进行相应公用工程配套改造。该项目已编制环境影响报告书，并已于2010年12月取得了天津市环境保护局的批复（津环保许可函[2010]089号）。 目前，该项目尚未建设。建设单位拟对该项目建设的工程内容进行调整，调整后项目投资额为1亿元， 将拟建的汽柴油加氢精制装置规模由170万吨/年调整至220万吨/年，同时停用厂区内现有的50万吨/年柴油加氢改质装置和30万吨/年DR柴油精制装置。 汽柴油加氢精制装置单独设干气脱硫装置和富溶剂闪蒸装置，该装置产出的干气经装置配备的干气脱硫塔脱硫后直接进入厂区燃料气管网，富溶剂经闪蒸装置闪蒸后再送入溶剂再生装置。 将硫磺回收装置规模由0.7万吨/年调整至1万吨/年，配套建设140t/h酸性水汽提装置和200t/h溶剂再生装置，停用厂区内现有的80t/h酸性水汽提装置和101t/h溶剂再生装置。 调整现有的催化汽油加氢脱硫装置工艺和液化气脱硫醇装置工艺。 调整拟建装置在厂区内的选址和布置。 停用厂区内现有的0.2×104Nm3/h的PSA氢气提浓装置。 不再建设1000Nm3/h制氮装置、100m3/h化学水处理装置和低温热回收站，均依托厂区内现有设施。 项目建成后，使用的原料油有所调整。原项目建成后拟使用的原料油为大港原油及杜里原油的混合油，混合油硫含量为％原油、原油 项目调整后，由于部分装置停用、汽柴油加氢装置规模改变，厂区物料走向和产品方案均有所调整。原项目建成后建设单位年产欧Ⅴ汽油118.05万吨、欧Ⅴ柴油72.46万吨、欧Ⅳ柴油195.48万吨；项目调整后，年产国Ⅴ汽油万吨/年，国Ⅴ柴油269.31万吨/年。与相比，汽柴油产品产量增加11万吨/年，但产品在使用过程中减少SO2排放约吨/年。项目调整后，具有更加良好的环境效益。 连续重整装置、汽柴油加氢精制装置和硫磺回收装置 根据相关规定，建设单位委托中海油天津化工研究设计院（以下简称评价单位）报告。 1 建设项目概况 1.1建设项目地点及相关背景 1.1.1建设地点 项目拟建地块位于大港三号院地区，大港石化公司现有厂区内。 1.1.2项目背景 中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，原油一次加工能力为500万吨/年。 为生产高质量产品，大港石化公司拟投资14.2亿元建设产品质量升级改造项目，，实现产品的质量升级。项目拟建设一套60万吨/年连续重整装置、一套170万吨/年汽柴油加氢精制装置和一套0.7万吨/年硫磺回收装置项目建成后年生产欧Ⅴ汽油118.05万吨、欧Ⅴ柴油72.46万吨、欧Ⅳ柴油195.48万吨环境影响报告书已于2010年12月取得了天津市环境保护局的批复 截至目前，该项目尚未进行建设。由于原料供应的影响，原项目不能满足生产高质量汽柴油产品的需求，建设单位拟对该项目进行调整。 1.2建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期 1.2.1建设内容 项目调整后总占地面积约6.5万m2，总建筑面积6124m2。 主体工程主要包括：对现有催化重整装置进行异地改造，改造为60万吨/年连续重整装置；建设一套220万吨/年汽柴油加氢精制装置，一套1万吨/年硫磺回收装置（含140t/h酸性水汽提装置和200t/h溶剂再生装置）；改造现有的催化汽油加氢脱硫装置和液化气脱硫醇装置。项目建成后，停用现有的50万吨/年柴油加氢改质装置、30万吨/年DR柴油精制装置、80t/h酸性水汽提装置和101t/h溶剂再生装置。 公用工程：项目调整后，公用工程主要为对第一循环水场进行扩建，扩建3000m3/h。其余公用工程均依托厂区内现有设施。原项目拟建的1000Nm3/h深冷制氮装置、100m3/h化学水处理装置和低温热回收站不进行建设。 辅助工程：项目调整后，辅助工程与原项目相同，建