燃机余热炉低压蒸发器流体加速腐蚀(FAC)泄漏原因说课.ppt

流动加速腐蚀（FAC） 美国电科院ERP关于FAC的理解： 流动加速腐蚀，它是这样的一个过程，即通常附着在碳钢表面上的保护性磁性铁垢（Fe3O4）保护层溶解到了流水或潮湿蒸汽的物流中。这一过程减少或消除了保护性氧化层，导致母材快速剥离；一直发展到最坏的情况发生——管道爆裂。 FAC过程可能十分迅速：壁厚减薄率高达0.120英寸/年（每年3 mm）。 在火力发电厂中，金属磨损速率取决于一个受许多参数相互影响的复杂过程；其中包括：材料组成、给水化学成分、给水系统中的其它材料种类以及流体的动力学特征等。 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） FAC的发生过程 流动加速腐蚀的主要影响因素: a、金属材料因素；b、介质环境因素；c、水力工况因素 金属材料学因素: 影响最大的化学元素为Cr、Mo、Cu。当Cr含量达到1.0%或者是1.25%时，FAC腐蚀速率的减缓将会达到25倍。含铬材料已经被广泛证明是防止FAC损坏最有效的直接措施。 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 金属材料因素:（美国ERP资料） 常用耐FAC合金的性能 公称组分 速率碳钢/速率合金钢 材料 （铬和钼） P11 1.25% Cr，0.50% Mo 34 P12 2.25% Cr，1.00% Mo 65 304 18% Cr ＞ 250 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 金属材料因素: 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） Cr、Cu、Mo等元素能够降低FAC速率，主要是因为铁的氧化物的溶解度不同而造成的，即所谓的选择性溶解。Cr、Cu、Mo等元素的溶解性本身就比Fe溶解度要低，所以就会导致溶解过程中这些合金元素会慢慢的聚集在氧化层中形成富集状态，富集状态下的Cr、Cu、Mo元素就会慢慢的与Fe元素反应，最终形成溶解度更低的FeCr2O4与MoFe2O4，而它们又沉积在氧化层中，降低了多孔氧化层中的孔隙率，这样就阻止了Fe2+向外扩散，降低了FAC的腐蚀速率。 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 介质环境因素:温度、pH、溶解氧量等 最大的流动加速腐蚀发生的温度区间在120℃到190℃之间，最严重在150℃（郑常庄低蒸166℃） 当pH在9.5以上时，FAC腐蚀速率相对减小且基本稳定。但是，此时pH的提高却需要消耗大量的氨气，造成药品的浪费，给电厂的经济性带来负面的影响，大量富余的氨气会造成后期的精处理器工作量增大，以及寿命周期的减短，对于整个系统而言是不经济的。（低蒸的介质流向含除氧功能的低压汽包） 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 在Fe-H20体系中溶解氧对于水中的碳钢具有腐蚀和钝化的双重作用。当水中的氧电导率大于 0.30 μs/cm时，水中的杂质比较多，此时溶解氧在这个体系中所起的主要作用是腐蚀作用。当水中的氢电导率小于0.10us/cm时，我们认为此时的水是高纯水，超临界锅炉的给水系统能够达到要求，因此有很多超临界机组启动时利用此特点加氧使整个系统钝化。 流动加速腐蚀（FAC） 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） PH值、温度与Fe 2+ 浓度关系曲线 四.流动加速腐蚀（FAC）机理及影响因素 流动加速腐蚀（FAC） 水力因素：流通截面形状、流速，管子内工质的流速、流态影响FAC发生速度 介质流速、两相流区和管子弯头部位是FAC易发区。增大管径，降低流速，是减缓流动加速腐蚀的一种手段。 某锅炉厂设计余热锅炉时就考虑到了FAC情况：给出设计值，对于碳钢管子，流速要小于5m/S；对于12Cr1MoV钢管子，流速可以在5～16m/S。上述1号余热炉低蒸流速在10m/S左右，导致碳钢就腐蚀严重，联箱T11材料短接未腐蚀；某电厂低蒸管子规格为?51×2.6mm，较粗，流速在5m/S左右，侧墙碳钢管子弯头存在轻微腐蚀，但不严重，炉前12Cr1MoV钢材料未腐蚀。 低压蒸发器上升