邢钢高炉用酸性炉料的发展与质量进步.pdf

邢钢高炉用酸性炉料的发展与质量进步 刘刚亮 (邢钢技术中心 赵 强 邢台054027) 摘要本文重点介绍了邢钢近年来酸性炉料的发展，通过竖炉生产技术改造、技术操作优化调整，球团矿原料结 构优化调整等，稳定了球团矿生产、提高了球团矿质量，满足了不同阶段高炉炼铁的需要。 关键词 酸性炉料 质量 球团矿 技术改造 原料结构 1 前言 邢钢炼铁目前有400m3高炉两座、350 m3高炉两座、300 m3高炉一座，为其供料的烧结设备主要有180 m2烧结机一台、24 m2烧结机四台、8 m2竖炉两座。目前已具备年产240万吨生铁的实力，配套的原料矿供 应比较充足；自2001年两座8 m2竖炉投产，邢钢结束了采购酸性炉料的历史，经过近几年的竖炉技术改造、 操作调整与加强、原料结构优化等措施的实施，满足了不同阶段高炉生产的需求，为邢钢近几年高炉指标的 不断改进与提高奠定了基础。 2 邢钢高炉酸性炉料近几年的发展 自1998年开始，由于邢钢高炉生产能力的加强，烧结生产已不能满足高炉所需的含铁原料量，因此开始 使用补充酸性炉料，以块矿和球团矿为主。近几年酸性炉料应用情况见表一： 表一、近几年酸性炉料用料情况 品种 !!丝兰 !!!!堡 !竺竺! !竺!! !竺丝生 !竺竺!! 比例％ 比例％ 比僦％ 比例％ 比例％ 比例％ 2004经 比例％ 备注 竖炉球 一 印度球 5．0 土球团 3．8 澳矿块 1．7 安平块 1．9 大冶块 2．9 海南块 1．6 武安块 一 唐山球 一 注：竖炉球为邢钢自产球团矿。 1998年开始应用印度球团矿，对高炉生产有很大促进作用，但是价格太高、炼铁成本不能接受；接着开 始应用大量本地土烧球团矿，土球含粉量大、品位低、二氧化硅高、粒度不均匀，影响高炉生产但是价格便宜； 安平块品位最高62％--65％、大冶块次之58％--62％、武安块一般在57％左右，含粉量均较高在20％ljA_k； 2000年以来用过澳矿块，粒度小、含粉量大、成分稳定；2001年以后全部采用自产球团矿。 3邢钢竖炉球团的生产实践 3．1 近几年的竖炉技术改造和技术操作调整 由于应用外购的酸性补充炉料品种不固定、质量波动大，严重影响高炉操作，2000年下半年开始新建两 357 ㈣一¨吣一 一 一 一m _ 2 O 8 7 一 - 5 8 — 2 3 1 2- _ O 5 一 m¨一 ¨¨一∽ 一 座8平米竖炉，由鞍山冶金设计院设计，于2001年2、3月相继投产，结束了邢钢外购酸性炉料的历史，于5 月份达产达效。近几年球团矿的质量见下表： 表=、球团矿的质量变化 近几年随着炼铁生产能力的增加，竖炉生产能力的发挥，炼铁炉料结构更加合理，针对球团矿生产做了 如下几项技术工作： 3．1．1汽化冷却系统改造 汽化冷却系统是竖炉生产的关键部位，由于受汽水混合物的冲击大，在自循环过程中，其压力常超过设 计压力，故将阀门改为25Kg，原设计中对生产无作用的阀门减少6个／炉，从而减少了故障点。由于设计时 离子交换器能力小，又增加了一台；同时加大了蓄水池能力，增加了一条送水管；在汽包上部增加了两个储能 器，进一步增加了汽水分离能力。 3．1．2布料车改造 布料车因设备原因，自投产以来，故障频繁发生，影响竖炉作业率。小车因无制动器，导致惯性较大，使 布料不均匀，影响炉况顺行，因此在小车行走装置上安装了抱闸制动系统，实现自动布料。 3．1．3齿辊卸料机组改造 由于齿辊卸料机的加工精度存在问题及安装尺寸不合适，致使棘轮受力不均，不能正常运转，因此，对其 进行了改造，重新找正和调整，并对油路和冷却系统进行改造，重新加工棘轮，保证安装精度。 3．1．4电磁振动给料机改造 电磁振动给料机工作环境恶劣，粉尘大，温度高，加速了电器元件的损坏，又因其安装角度不合适，制约 了下料量，导致炉况不顺。针对这一情况，对安装方式进行了改造，调整了电磁装置的间隙，对密封进行了处 理，改善了设备的工作环境，并根据实际负荷加大线圈的圈数和线径，对控制箱主电路和控制电路进行改造， 将操作系统移至布料操作室，并根据带冷和下料量的变化情况，及时调整电磁参数，实现了布料、电振和带冷 的集中控制，保证了炉况顺行。 3．1．5导风墙及水梁改造 利用竖炉检修机会，对竖炉导风墙及水梁进行改造，导风墙砖厚降低、砖材质变为LZr65、砖型尺寸改 变、改直缝砌筑为错缝砌筑；水梁壁厚由16mm改为20mm，去掉水梁问的连通管，使水梁中间无缝隙，消除 了连通管受热变形后，顶弯水梁而漏水的现象。 3．1．6润磨系统改造 将润磨系统的螺旋给料机的螺杆加长，并在端部增设尼龙套支撑，保证叶片与外筒的相对的间距，在叶 片外沿加焊合金片，提高了叶片的使用寿命，基本消除了倒料和漏料现象。同时在生产中逐渐将润磨时间及 装球量和进料量进行了合