350MW锅炉规程题稿.doc

350MW锅炉机组设备及系统 1　锅炉机组设备 1.1　锅炉总体概况 1.1.1　锅炉型号：HG-1100/25.4-PM1 1.1.2　锅炉型式：一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。 1.2.3　制粉系统：正压直吹式冷一次风机制粉系统，配台1045.9 过热器出口蒸汽压力 MPa (g) 25.4 25.28 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 再热蒸汽流量 t/h 928.3 880.81 再热器进口蒸汽压力 MPa (g) 4.52 4.27 再热器出口蒸汽压力 MPa (g) 4.33 4.09 再热器进口蒸汽温度 ℃ 318.7 313.1 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 282.3 278.7 总风量 t/h 1275.8 炉膛出口烟温 ℃ 986 971 排烟温度（已修正） ℃ 124 122．2 预计锅炉效率 % 92.76 92. 91 锅炉燃煤量 t/h 148.9 142.4 2　锅炉系统概述 2.1 给水系统 锅炉的，从冷灰斗进口一直到标高m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙锅炉的启动系统为式启动系统，内置式分离器布置在锅炉的前部上方，其进口水平烟道侧墙和烟道管束出口，与水箱相连水箱中。 过热器采用两级喷水减温器， 2.5　再热蒸汽系统 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合换热。 %B-MCR。在锅炉启动、停炉过程中起到疏水暧管、协助控制主汽压、主汽温和协调机炉汽量平衡的作用。 2.8　汽水系统的过压保护 在过热器出口管道上装设了两只动力控制泄放阀（PCV阀），四只弹簧式安全阀，起到防止过热器超压的作用。再热器出口装设了五只弹簧式安全阀，起到防止再热器超压的作用。 2.9　制粉系统 采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。 2.10　锅炉燃烧方式 锅炉采用前后墙对冲燃烧方式， 20只三井巴布科克公司引进技术制造的LNASB燃烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置2层燃尽风，每层有4只风口，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。本炉前墙Ａ层燃烧器中布置了DLZ-200型等离子点火装置，后墙下层布置空气雾化气化小油枪，其他各层燃烧器装有1支简单机械雾化点火油枪，点火油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力为1150 kg/h。 2.11　锅炉风烟系统 两台动叶调节轴流式送风机和两台离心式一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要将一部分热量传递给炉膛水冷壁和炉膛上方的屏式过热器，另一部分热量由热烟气通过折焰角上方的高温过热器、水平烟道的高温再热器进入后烟井包墙传递给低温过热器和低温再热器。后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入两台三分仓空预器进行最后冷却，然后进入电除尘净化后，通过两台入口静叶调节轴流式引风机经增压风机通过脱硫岛脱硫后进入烟囱排向大气。 2.12　回转式空气预热器系统 每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器。预热器采用完整的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用固定密封装置。 2.13　锅炉热膨胀系统 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 2.14　给水泵组 机组配置一台100%B-MCR汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动调速给水泵。 2.15　锅炉吹灰系统 锅炉布置有只炉膛吹灰器只长伸缩式吹灰器，只空气预热器吹灰器只吹灰器只吹灰器，吹灰器由程序控制。汽源压力为MPa，温度为℃。在B-MCR工况下减压后的蒸汽压力为3.43MPa（g），温度为410℃。空预器的蒸汽吹灰器在30%负荷以下时采用辅助联箱来汽源。 2.16　锅炉机组的运行方式 2.16.1 锅炉采用定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值