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应用多空孔直线掏槽提高掘进效率 摘要：武钢程潮铁矿在稳固矿、岩石中掘进平巷的爆破效果差，掘进成本高、超挖量大。本文简要分析了原因，并阐述了现场掘进爆破试验，这些实验改变了常规的掏槽方式、布孔结构和装药量，提高了炮孔堵塞质量，改善了爆破效果，使掘进效率成倍增长，掘进成本成倍下降。 关键词 多空孔直线掏槽 平巷掘进 提高效率 1 前言 多年来，武钢程潮铁矿在稳固的矿、岩石中掘进断面为9.5m2的巷道时，掌子面炮眼数为40多个，眼深1.5～2.0m，每掘进循环消耗2号岩石炸药40多Kg，导爆管40多个，循环进尺却只有0.4m左右，单位炸药消耗量达到100Kg/m，掘进工班效率仅为0.08m。不但浪费了人力和物力，而且严重地挫伤了工人生产积极性。究其原因有三条。 （1）掏槽方式不切合实际。虽然楔形掏槽从理念上来讲可靠，但在实际操作中0.2m左右的孔底距无法达到。施工中不是炮孔相互贯通，就是孔底距过大，造成掏槽的爆破质量差，导致爆破全失败。锥形掏槽的6个眼中，上面2个向下倾斜，下面2个上仰起，这无法实现；侧边两个向中间倾斜也很难达到设计要求。而无空孔的普通直线掏槽，初始爆破没有补偿空间，不能发挥爆能作用。 (2)随意凿岩、过量装药，自由爆破，其效果更差。 (3)眼口堵塞质量低，甚至随便用废纸、破布或其它杂物堵塞，没发挥爆炸气体对岩石的破坏作用。 随着程潮铁矿产量逐年的增大，掘进量也相应地逐年加大，而且难爆的地段也越来越多。因此，寻求一种行之有效的掏槽方法，提高掘进效率已是当务之急。现场试验结果证明多空孔直线掏槽 是提高掘进效率的途径。这种掏槽 技术容易被掘进工掌握(凿岩时，先在掌子面中部打一个基准掏槽眼，插上一根竹杆，以这根竹杆为基准，平等于它打其它的掏槽眼)，掏槽爆破效果也好。 2 多空孔直线掏槽法的特点和原理 多空孔直线掏槽法以其可靠性和令人兴奋的掏槽效率 为使用者年赞许，其特点是：在掘进掌子面中部小面积范围内，打若干互相平等的掏槽 眼，一部分掏槽眼不装药，作为爆破的补偿空间，补偿空间的大小必须与岩（矿）石碎胀系数相吻合。一部分掏槽眼装药，并用黄泥充填，紧靠掏槽眼的内圈辅助眼，距掏槽眼较近。外层辅助眼距内圈辅助眼距离较大。总的来说，掏槽眼的个数与岩(矿)石稳固程度成正比，而装药眼为掏槽眼总个数的2/5～3/5。 多空孔直线掏槽法的原理和掏槽形式与其它的掏槽方法不同，空眼的设计为岩石的应力释放及破岩提供条件。当装药孔爆炸后，孔周围因受压应力和拉应力而出现网状裂隙，在爆破气体的作用下裂隙不断扩展、延伸，并在空孔和装药孔连线方向上形成贯通裂隙，岩石破碎后向空孔产生位移，最后抛离槽腔。从岩石力学的角度来讲，岩石的挤撞强度是抗压强度的1/10～1/50，而抗剪强度只有抗压强度的1/8～1/12，因此，要使岩石破坏，尽可能地使它处于抗拉与剪切状态之下， 面是多空孔直线掏槽法也正是利用这一岩石力学原理。大量试验证明，多空孔直线掏槽法与其它的掏槽法相比，其掘进掌子面总炮眼数要少。它只是加密掏槽眼，或者说，缩小掏槽眼眼距，扩大外眼眼距。 3 爆破效果的主要影响因素 3.1 岩性及构造的影响 直线掏法爆破效果的好坏受其 性及构造 变化的影响。岩石坚硬、致密则难爆。而塑性岩石又比脆性岩石难爆。岩石的层理、节理和裂隙在凿岩设计时也是必须考虑的因素。若顺着节理裂隙面发展方向布置炮孔时，炸药爆炸应力波及产生的高压气体便顺着节理、裂隙方向伸展，导致相邻炮孔殉爆，跳段、爆力外泄，而使爆破遭到失败。 3.2 炸药及掏槽眼布置方式的影响 多空孔直线掏槽采用少装药的原理是其另一特点。以往在实际生产中，作业人员一般对此不是了解不够，就是有所疏忽，爆破效果不理想时，往往误认为是炸药威力不够，以致加大装药量或是寻求更高威力的炸药，这恰恰违背了无空孔普通掏槽或其它掏槽法少装药的原理。炸药爆炸后，可产生几万到十几万个大气压，由于掏槽排列密集，加之初始补偿空间很小或没有，在有限体积内，岩石将产生巨大的冲击和压缩。若爆力过大，则已破碎的岩石还来不及产生足够的位移就被重新压实，这样介质会出现“再排列状态”而形成再生岩或强大的爆力将已破碎的岩石挤向相邻后起爆的炮孔，致使待爆炮孔内的炸药过于挤压而出现拒爆。这些都将直接影响继后的爆破效果。 观察大量的现场爆破，爆下的矿、岩石均以三角体为基本形状。很少出现正方体、长方体、圆柱体。统计国外有关共产掘进爆破资料，掏槽眼凡是以三角形的基本布孔方式的，爆破效果甚佳，笔者曾多次同掘进工一起进行多空孔直线掏槽法掘进爆破试验，在稳固的矿、岩石中，掏槽眼布置7个，其中6个掏槽眼布置高为0.2m，底宽0.22m的等腰三角形的三个顶点和三边的中线上，另一个眼安排在三角形的中心。内圈辅助眼3个，各辅助眼距三角形边线0.3m左右