半自动气雾剂灌装机产品说明及设备维护手册题稿.doc

半自动气雾剂灌装机使用说明及设备维护手册 ①液体灌装机部分 用途及特点 本半自动灌液机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。如灌装水、油乳液溶剂等中等粘度的类溶物。本机具有操作安全可靠、计量准确、适用范围广泛等特点。 二、设备组成及主要参数 设备组成：本设备组要由灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元件组成。 主要参数 主机外形尺寸（长*宽*高）（mm） 970*510*1400 适用气雾罐高度（mm） ≤450 适用气雾罐直径（mm) 可定制 单次最大液体灌装量（ml) 750 生产能力（罐/小时） 500-1000 最大耗气量（L/min） 200 三、基本结构及工作原理 因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质，本机采用全气压传动的机械结构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。 本机在结构上主要有灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元件组成。液体计量缸固定在台面上靠后的位置，灌液头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。 灌液：打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控换向阀换向，灌液头阀门在小气缸的作用下打开。同时液体计量缸的动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将液缸内的液体经过灌液头灌注到气雾罐里，动力气缸活塞下压触发信号阀。信号阀输出气压作用到液体计量缸双气控换向阀使其换向，并使灌液头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使灌液头阀门关闭，同时计量缸复位，并从容器中吸入等量的液体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 四、安装、调试及操作 1.设备安装 （1）设备安装时注意调节主机各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 （2）在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。 （3）将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入接口。 （4）将主机中液体计量缸底部的软管接至所需灌装液体容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部）。 （注意：在连接时，主机的气源前手滑阀、所需灌装液体容器的阀门都要处于关闭状态；如出现漏气漏液现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险）。 设备调试 （1）调节主机台板的高度。在灌液头下方放置一个气雾罐，拧松台板立柱紧固螺丝，调节台板高度，使灌液嘴刚好高于气雾罐的罐口，保证生产时放罐拿罐方便即可，但高度不宜过高，以免液体洒出。 灌液机计量调节。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 （注意：在调节前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中压缩空气排空，否则无法转动旋柄。最好是由小往大调节计量，如果是从大往小调节，而且调节的幅度较大，可能会出现调节一段距离后旋柄再无法再继续转动的情况。此时，则需要用一根小棒将灌液头中白色的四氟堵头向上推起，注意不要用力过大，以免损伤堵头。然后用容器在灌液头下方接住因调节计量时流出的液体即可）。 先将计量调节到一个大概的位置，进行试灌装，然后根据灌装量来进行调整计量，直至计量达到所需要求。 3.设备操作 开始生产时，打开主机气源前手滑阀，将气雾罐放置在灌液头下方的定位螺丝处，打开旋钮开关，踩下脚踏阀，灌液机开始灌液。灌液完成后即可移走气雾罐。 （注意：踩脚踏阀的时候只需要轻踩一下即可，切勿用力或者踩着不放。取罐移罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准。第一次生产时，前几次灌装可能会没有液体流出，这是因为新设备中是空的，计量缸需要吸入液体后才可进行灌装，前期需空踩几下）。 （2）如果在生产中出现意外情况，可以按下复位按钮开关，按下后灌液机会恢复初始状态。 （3）在生产时，要注意主机前面压力表的数值，量程0-2.5MPa的压力表是显示压缩空气经主机气源减压阀调节后的压力，与主机气源三联件上的压力表显示的是一致的，一般为0.4-0.7MPa；如果压力出现异常，要停止生产排查原因，以免计量不准或者无法生产。 故障分析与排除方法 故障现象 分析原因 排除方法 灌液计量不准 复位开关或者信号阀漏气 进料管过长 压缩空气压力不稳 液体气缸活塞松动 如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。 尽量缩短进料管 检查空压机是否正常工作 拆下气缸底座，拧紧活塞螺丝。 踩下脚踏阀，灌液机不灌液 1.复位开关或者信号阀漏气 1.如果轻微漏气，在开关或者信号阀出气端的气管上剪一个小孔，若仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。