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机械制造行业车间员工安全生产教育培训资料;（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、安全态度、安全认识观、安全知识等 （三）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全。通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人 （四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯，融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒;关注安全 关爱生命;安全是一切的保证;接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间 班组三级 安 全 教 育是经常开展的工作 员工要具备具体各班组、各岗位的安全知识 ;三、安全相关概念;安全为了生产、生产必须安全 对安全要求的程度，体现生活 的质量、层次、品位 高看自己 享受安全 安全管理的变化;带来家庭幸福、生活安定 企业发展 社会和谐的基本条件 如果对安全的漠视…… 后果很严重哟！;事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件;生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不协调 产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存 生活：交通、食宿、社交 活动：接待、会议、购物、旅游等 用电、突发事件的处理 ……;二、安全相关概念;7、安全管理方针;8、安全工作的基本含义：;9、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主;10、企业安全文化定义;11、什么是安全危险源？;12、什么是事故隐患？;13、安全事故的分类;四、造成生产安全事故的原因; 四、造成生产安全事故的原因;4、产生不安全行为的四种主要原因是：;5、员工常见的八种不安全行为：;员工常见的八种不安全行为：;员工常见的八种不安全行为：;员工常见的八种不安全行为：;未佩戴呼吸护具； 长发未盘起或未佩工作帽； 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 对易燃、易爆等危险物品处理错误。;8、管理者思想上安全意识淡薄，在行动上不学习，不贯彻落实公司安全检查、安全教育培训制度，这是最大的不安全行为。; 5、人员的安全管理;6、物的不安全状态的表现;6、物的不安全状态的表现;7、管理的缺陷和环境因素; 8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项;无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏； 电气未接地；绝缘不良； 局部无消音系统、噪声大； 无视物流安全通道的存在； 未安装防止错误操作的安全装置； 防护不当；防护罩未在适当位置； 安全防护装置调整不当； ; 9、危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体; 五、从业人员安全须知;五、从业人员安全须知;五、从业人员安全须知;安全作业五要点：;2.遵守安全生产的一般规则; 3.认真接受安全生产教育; 3.认真接受安全生产教育;影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：; 4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程; 4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程; 5.做到“四不伤害”; 6.注意遵守安全警示标志提出的要求;国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是; 7.正确佩戴使用劳动防护用品; 8.使用安全装置和安全设施的注意事项; 9.生产区域行走的安全规则;车间内应走行人通道; 10.开工前 完工后的安全检查; 11.几个危险时段易出安全事故;六、几种通用作业的安全要求;2、冲压机械伤害的原因;2、冲压机械伤害的原因;3、冲压机械伤害的预防;3、冲压机械伤害的预防;3、冲压机械伤害的预防;4、冲压工安全操作规程;4、冲压工安全操作规程;4、冲压工安全操作规程;5、冲压工安全操作规程;5、拆、架模安全操作注意事项;5、拆、架模安全操作注意事项;5、拆、架模安全操作注意事项;5、拆、架模安全安全注意点： ;6、攻牙工安全操作规程;6、攻牙工安全操作规程;6、攻牙工安全操作规程;6、攻牙工安全操作规程;7、机械伤害的原因;7、机械伤害的原因;8、机械伤害的预防;8、机械伤害的预防;8、机械伤害的预防;;车间安全责任组织架构图;六、车间安全管理工作要素;六、车间安全管理工作要素;事故预防工作的五阶段模型：;安全检查的 “四查”;主管安全管理六大责任 ：;七、 车间职业病介绍及预防; 八、 事故案例分析; 八、 事故案例分析;九、安全生产原则;十、安全生产工作天天抓;十一、安全警句;请大家牢记：;请大家牢记：; 通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，??到“四不伤害”，才