TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统技术规格书20150326题稿.doc

钢丝绳芯输送带在线自动监测系统 技术规格书 中国·洛阳逖悉开（TCK）钢丝绳检测技术有限公司 China Luo Yang TCK Wire Rope Inspection Technology Co., Ltd. 一、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统--简介 TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统，采用世界上领先的弱磁检测技术，能够准确检测输送带接头钢芯抽动、非接头区钢芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性损伤，从根本上解决了输送带横向断裂的重大检测难题。 TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统，配备弱磁加载装置 二、弱磁检测技术原理 TCK弱磁检测技术是基于“空间磁场矢量合成”，采用宽距、非接触式弱磁能势感应装置（如右图），通过提取已施加磁载的铁磁性材料上弱磁能势分布差异信息，完成定位、定性和定量识别钢丝绳内外部各种缺陷的创新性电磁无损检测技术 TCK高灵敏度传感器，由释磁元件和磁衡元件所组成。释磁元件提供一个给定弱电磁场Bx，与钢丝绳体积元的弱磁场B关联出磁场By,磁衡元件则能够灵敏并准确地将By变化量转换为对应的电量信号。 由于钢丝绳芯输送带的结构特殊性，TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统，采用了水平＋垂直响应的传感器模块化组合阵列作为检测装置：水平传感器能十分灵敏地感应金属分布的程度特征（内禀分量），因此通过水平传感器的幅值输出可以实现对钢丝绳芯断绳（包括接头）、疲劳、锈蚀等信号很高的量化检测精度；而垂直传感器则对金属分布的运动特征（诱导分量）更加灵敏，如接头、断绳等开放性信号，波形斜率陡峭，使定位检测更加可靠。而两种传感器的有机结合，就充分保证了检测的定位和定量检测性能。 传感器阵列拾取到输送带中钢丝绳芯的电磁信号以后，经相应技术模块整形、滤波和A/D转换后成为数字信号，输入到32位ARM内核；计程/测速装置输出脉冲信号，经防抖和等精度测速电路进入32位ARM中断系统；二者实现同步空域采样，并将采样数据实时上传到显示终端和大容量存储器中。 显示终端和检测单元之间采用工业以太网通讯，兼容网线或光纤传输方式。而在显示终端，则采用独特的软件架构和高级编程技术，实现了现场和主站前后端检测数据的实时传送、实时处理、实时存储和实时显示，同时支持实时报警、曲线分析、手机短信、图像重构和打印检测报告等各项功能。 三、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统--工作流程构架图 四、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统—技术创新 高分辨率：对钢丝绳芯接头位移的瞬值检测精度达到1mm ，并可自动分析各个运行时段的平均和最大位移量，从而准确有效地识别出输送带钢丝绳芯接头的弹性位移和永久位移。 高灵敏度：由TCK发明的5V/mT高灵敏度磁感元件，比普通线性霍尔元件（如10V激励电压下UGN3501灵敏度为 ）高700倍以上，对接头抽动、内部断绳、疲劳锈蚀等各种早期安全隐患实现可靠的定量检测。 系统实时性：高度融合计算机、智能软件和通讯技术，在线定量无损检测的同时，系统可实时报警，提示输送带的安全状态，并实时展现输送带内部金属构造与缺陷分布的全息透视图像。 精确定位：采用独创的水平＋垂直响应组合式“传感器空间阵列”，可靠实现对钢丝绳芯输送带内部损伤的二维平面精确定位，位置误差小于10×100mm。 图像重构：TCK监测软件依据传感器的实时数据，动态构造皮带钢芯图像，显示直观。能定量定位准确标识接头位移、断芯、锈蚀、磨损等故障，根据伤值大小，用不同颜色给出提示，同时发出报警信息。 五 、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统--系统构成 D-JZ-GTSC300P弱磁加载装置 内固Nd-Fe-B组态加载模块，无源恒磁及本安型设计 宽距非接触式无损加载，实现零排放、零耗能 组合式通配单元，适应于不同宽度规格的钢丝绳芯输送带 整体不锈钢框架结构，具有防雨、防尘、防震的一体化性能 自适应全天候工作，日常免维护 GTSC300P输送带钢丝绳芯探伤传感器 内置水平+垂直弱磁传感器空间响应组合阵列 模块组合式通配结构，适应于不同宽度规格的钢丝绳芯输送带，安装简便 真正实现宽距非接触式弱磁无损检测，检测时不影响输送带正常的生产运行 高强度防爆外罩，不锈钢连接支架，在线定位安装，远程智控无人值守运行模式，日常维护方便。 摩擦轮式速度传感器GSG10（A）-D 采用防爆型高精度光电编码器，轻铝合金框架结构 采用防松动机械机构，自压紧式浮动悬臂支撑，摩擦轮安装多道防滑圈，确保计程可靠 整合防抖动、脉冲整形等工业化设计，信号稳定，计程精度高 智能型数采转换装