胶合板制造工艺学-1题稿.ppt

胶合板制造工艺学  绪论 一、胶合板的发展史 公元前3000年，在古埃及用手工的方法生产出许多珍贵木 片，用 磨料——浮石，用胶粘合在一起制造家具。 在1812年，一位法国的技工首先获得第一台锯切机的专利权。 1818年，出现了旋切机的雏形。 1834年，第一台刨切机专利权被授予。 在1840——1844年间，由美国、法国分别获得旋切机的专利权。 在19世纪中叶，在德国建立了第一个单板制造厂，使用的美国、法国的旋切机。在第一次世界大战前，由于旋切机的改进，大大促进了胶合板的生产，世界上首次机械化\大规模生产胶合板，时间为1860——1875年，生产胶合板的国家：美，法，德。 19世纪末，胶合板质量才较好,建立起新的胶合板企业。从发展上来看，德国胶合板发展较快，首次把胶合板用在军工业上，特别第一次世界大战后，德国恢复商船队，促进胶合板发展，胶种有钢木素和蛋白质胶。 除德国外，美国和加拿大的胶合板企业发展也很快。在美国西部和加拿大有高生产力和大型胶合板企业，在企业中采用许多新的高速度、高效率的设备，再加上微机的广泛使用，胶合板生产具有自动化、连续化及机械化，具有高生产能力。 二、国外胶合板生产类型 (1) 美加式厚胶合板： 以结构胶合板为主，注重强度高、韧度及结构的要求： 厚度在7—33mm； 幅面大，一般为4′×8′，4′×10′； 树种以针叶材为主，针叶材胶合板占90%。 拿美国来说，主要生产针叶材胶合板，针叶材胶合板占85%。针叶材资源丰富，在美国木材蓄积总量中70%是针叶材， 并且针叶材品种也多，如南方松，花旗松，铁杉，云杉，冷杉，特别是南方松人工材的使用，给针叶材胶合板生产创造了条件。 这类胶合板生产比较粗放，生产率很高，产量很大。 (2). 以日本为主的薄胶合板生产： 这类国家除日本外，还有东南亚一些国家，用材质次的木材生产厚的芯板生产厚芯板。使用大径级阔叶材旋制薄表板，表板厚度一般只有0.6—0.7mm，生产出的胶合板有3mm,也有5mm。胶合板生产是精工细作，质量好，以UF为主用于室内。 日本胶合板生产向深加工发展。 1.1 mm 1.1 mm 1.1 mm 3.3 mm 0.85 mm 1.6 mm 0.85 mm 3.3 mm 三、发展胶合板生产的意义 （1）克服了天然木材固有的缺陷 木材优点：材质轻，纹理美观，有弹性，但也有缺点，如生长过程中节子、腐朽、沟纹、虫眼…吸水排水中开裂，变形，锯制板材的宽度受到径级限制，又有各向异性的特点，把木材作成胶合板后就可剔除这些缺陷，而且胶合板幅面大，克服各向异性，木材变形时，胶合板不变形。 （2）节约木材，提高利用率 1m3胶合板可代替4m3板材使用，锯材最小厚度12mm才能用，把木材制成胶合板只要3mm就可使用，即使用厚度4:1。 （3）强重比高 强重比是强度与密度的比值，一般硬木的密度是钢材的1/8。软材约是钢材的1/15，所以在同样强度下，木材比钢材的轻。 第一章 胶合板及其物理力学性质§1-1 胶合板及其分类 一、胶合板 定义：通常是由相邻层单板纹理方向互相垂直排列的三层或多层（一般为奇数层）单板通过胶粘剂胶合而成的板状材料。 这里我来解释两点：一、相邻层单板纹理方向互相垂直。拿3mm厚的胶合板来说，如果第一层单板纹理方向是顺纹的，则第二层为横纹的，第三层为顺纹的。二、通过胶粘剂胶合是指单板要涂胶。 1 2 3 4 5 表板：胶合板的表层单板。 面板：在胶合板的两个表板 中，外观质量较好的 那个表板称面板。 背板：相对于表板的另一侧 单板。 短芯板(芯板)：纹理方向与 表板纹理方向垂直 的内层单板。 长芯板（长中板）：纹理方 向与表板纹理方向 平行的内单板。 二、分类 胶合板的分类方法很多，在国家标准GB9846.1-9846.12-2004中规定了6种分类方法，其中最普遍应用的是根据胶合板的结构、加工方法和用途分为普通胶合板和特种胶合板。 下面先讲一下普通胶合板。普通胶合板仅由奇数层单板根