桩基施工技术交底-.doc

技术交底记录表 工程名称： 日期： 年 月 日 交底项目 钻孔灌注桩施工技术交底 交底人 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 1.1全面熟悉设计文件和交底纪要文件，通过阅读图纸和调查桩基施工区域的地下管线和构筑物的情况，编写施工方案。 1.2熟悉施工范围内的构筑物的埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。 2.场地准备 1.1清除地表杂物、场地平整，做好排水。 1.2修筑临时便道，做好交通疏导。 施工方法： 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。 1.钢护筒埋设 钢护筒直径应比钻孔桩设计直径大20-30cm。护筒埋入地面的深度根据实际情况确定， 混凝土配合比除满足强度要求外，还考虑施工条件限制。混凝土运输采用混凝土罐车输送。在灌注混凝土之前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。当达到混凝土初储量后，迅速将球拔出，混凝土沿着塑料布垫层与水隔绝，排走导管内的水而至孔底。混凝土灌注流程如下： 检查孔底沉淀层厚度→拔球→灌注封底混凝土→测混凝土面高度→继续灌注、测混凝土面高度→及时提升导管→拆除导管→重复以上步骤→灌注完毕→凿桩头。 10.桩基检测 钻孔桩施工完成后，在承台施工之前，严格按现行施工规范和质量检验标准有关规定检验检测，未经检测合格，不得进入下道工序施工。 三、质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 小于1%桩长，且不大于500 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 端承桩：比设计深度超深不小于50mm 沉淀厚度 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm 端承桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s 含砂率：＜2%；胶体率＞98% 钻孔灌注桩工序流程图 四、施工注意事项 1、施工前应采用可靠精确的方法对桥基础中线及各桩位坐标准确放样。放样前应对提供的坐标进行复核。 2、钻孔桩成孔后，必须测量孔深、垂直度、孔径和沉淀层厚度等，确认满足设计要求后，才能灌注砼,灌注砼过程中注意控制成桩钢筋笼中心位置。应加强检测,防止坍孔、缩径、砼离析和桩偏位。 3、钻孔桩的护壁泥浆性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》，尤其应注意控制失水率，保证泥皮厚度控制在规范允许的范围内，以确保桩基承载能力的发挥。 4、钻孔桩清孔要求：沉渣厚度按设计图要求进行。 5、桥墩台桩径等要求放样精确,确保精度。 6、桥址处钻孔数有限,施工中如发现地质与设计不符,应及时反馈以进行变更。 7、钢筋需接长时应有可靠连接方法，同一断面钢筋接头数量应满足部颁《公路桥涵施工技术规范》有关要求。所有钢筋间焊接均应采用双面焊接。对于直径大于等于25毫米的所有钢筋接头要求采用墩粗机械连接。 8、为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，钢筋骨架上应事先牢固设置垫块。垫块应采用强度为M40圆饼式滚轮砂浆垫块。 9、在桩基施工之前必须先探明地下管线情况，确认无管线无构造物，方可施工桩基。 10、在桩基施工之前，必须先探明管线，明确地下管线位置，并全部桩基放样完后，不会碰到管线的情况下，才能施工，且在桩基施工之前应通知设计单位。 11、及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境； 12、浇注水下砼时，严禁导管提出砼面，派有专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录； 13、在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水； 14、对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 15、其余安全注意事项，详见《安全技术交底》 接受交底人： 1 / 5 （做好各项记录，监理工程师批准） 测量定位 填筑工作平台 场地平整 钻机就位 制做护筒 埋设护筒 复核放样 钻孔 清孔 终孔检查 终孔 钢筋笼就位 测量复核定位 合格泥浆 泥浆池 钢筋笼制作 检查 导管拼接检查 下导管 检查隔水设施 水下灌注砼 砼试验 砼运输 拔出护筒 成桩检测 砼的拌合 （做好记录和签认手续