1080m3高炉喷煤方案教案.ppt

1080m3高炉喷煤方案 河南济钢炼铁运行 公司未来新上高炉利用系数按3.5考虑，煤比按170kg/t铁考虑，小时喷煤量为27吨。 老系统有10个12m3喷吹罐，与高炉对应状况：1、2号对5号高炉，3、4号对6号高炉，5、6号对3号高炉，7、8号对4号高炉；9号对球团，10号备用。 新喷煤有4个20.5 m3喷吹罐，3、4号向老系统送煤。 2号对石灰，1号计划对球团。 喷吹方案：有2套方案供公司领导参考 （一）、方案一：新上2号1080m3高炉喷吹放在老系统。具体改造方案如下： 老喷煤3、4、9、10号喷吹罐对应2号高炉。使用双管路双炉前分配器的喷吹方案。 3、4号罐对应一个分配器，对应单数风口；9、10号罐对应另外一个分配器，对应双数风口。 6#高炉喷煤放在新系统，新增加两个20.5 m3罐即5、6号罐对应6号高炉，距离比新上高炉距离较近，煤量较小，比较好喷。 （二）、方案二：新上2号1080m3高炉喷吹放在新系统： 老喷煤9号、10号罐分别对应球团、石灰；新喷煤1、2号罐、5、6号罐分别对应2号高炉， 2号高炉使用两套喷吹管路和分配器一用一备。确保高炉喷吹管道和分配器不出问题。 二、供气系统： （一）、空气： 1、现状：老系统目前有40 m3空压机一台，20m3四台，目前空压机开4台20m3时，压力达不到7.5公斤，波动大，加载时间长，很紧张；开一台40 m3和3台20 m3空压机时，工作正常；新系统两台20 m3空压机，一用一备，有时全开。 2、用气量：老系统目前每个高炉喷吹用气为15—20 m3/min，共60--80m3/min。炉前用气量10--40m3/min。新系统：石灰喷煤用气量为10--20 m3/min，向老系统送煤用气量为10--20 m3/min。 3、新高炉投产喷吹用气量为30--40m3/min，炉前考虑20 m3/min最大用气量，共需要增加空压机能力60 m3/min。 4、空压机改造方案如下：如果使用喷吹方案一，在老喷煤增加2台40 m3空压机，替换2台20 m3，装在新系统一台。如果选用喷吹方案二，在新系统装一台40 m3，老系统用一台40m3替换一台20 m3。这样新老系统都能基本保持一台20 m3备用。 5、空气干燥系统改造方案如下：老系统增加一台40m3吸附式干燥机，新系统用一台60m3吸附式干燥机替换目前的冷干机。 （二）、N2系统： 目前喷煤使用情况如下： 老系统： 1、生产用N2消耗：最大62Nm3/min 平均45 Nm3/min 其中：布袋反吹： 15Nm3/min 压力0.3~0.5Mpa 粉仓流化： 4--8Nm3/min 压力0.4~0.6Mpa 喷吹罐充压：10--20Nm3/min 压力0.7~0.8Mpa 喷吹罐流化 10--12Nm3/min 压力0.7~0.8Mpa 阀门控制： 2--5Nm3/min 压力0.4~0.6Mpa 磨机惰化： 2Nm3/min 压力0.4~0.6Mpa 老喷煤最大生产用气量为3700 m3 /h，平均2700 m3 /h。 2、事故用氮气最大耗量：25Nm3/min 压力0.4~0.6Mpa 新系统： 1、新喷煤设计用N2量3500m3/h，实际目前使用3个喷吹罐,目前实际用量为2000 m3/h左右。 2、新喷煤使用的N2是从老喷煤引过来的，与老系统共用一根总管，目前新喷煤的气量、压力都有点不足，如果新系统使用6个喷吹罐， N2用量将达到3500--4000m3/h的设计用量。目前系统不够用。 N2改造方案：新喷煤新增架设一条DN150mmN2管道，从新制氧引气，用气量为3500--4000m3/h，压力保证9.0公斤以上。 三、微机操作系统： 目前老系统有6台电脑，运行速度慢，系统老化，建议更换；新系统有2台电脑，无论使用喷吹方案一或方案二，老系统都要最少增加一台电脑，新系统增加两台电脑。 四、炉前系统： 1、使用方案一，炉前建议加装两相流煤粉检测装置，20个风口和总管都装，用以监测控制煤流稳定。因为两套喷吹系统分别对应单双数风口，不监测担心单双数风口煤流不均匀。 2、使用方案二，炉前也可以装两相流煤粉检测装置。双分配器可以交叉互为备用。 3、炉前支管采用管道补偿，使到各个风口距离尽量相等。 五、喷吹管道： 1、使用方案一，喷吹管道采用DN80mm，相当于两座540m3高炉喷煤。 2、使用方案二，双管道双分配器，一用一备，喷吹罐引射管采用DN80mm，通过两次最终变径为DN100mm管道。 3、从老喷煤新气包上出一趟DN80管道，供新高炉炉前使用。 4、喷煤管道尽量采用6毫米以上的厚皮管，弯头全部采用耐磨弯头。 六、制粉系统 1、目前老系统两台￠14