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防火防爆中对物料的安全控制 危险化学品在生产使用、贮存、运输、检维修、废弃处理过程中存在着火灾、爆炸事故的潜在危险因素。 据1949-1982年间化学工业事故统计，事故死亡人数中比例最大的是火灾、爆炸。另据统计在石化行业火灾、爆炸事故造成的损失占事故总损失的40%以上。这表明火灾、爆炸事故有较为严重的后果。 因此掌握火灾爆炸发生的原因，防火防爆的基本措施，对做好危化品安全生产工作，具有十分重要的意义。 一 火灾与爆炸的原因 一般发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。 1）用火管理不当。生产用火、生活用火及火源都管理不善。 2）易燃物品管理不善。库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存等。 3）电气设备绝缘不良。安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。 4）工艺布置不合理。易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。 一 火灾与爆炸的原因 5）违反安全操作规程。设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。 6）通风不良。生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。 7）避雷设备装置不当。缺乏检修或没有避雷装置，发生 雷击引起失火。 8）易燃易爆生产场所的设备管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。 9）棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火 生产流程长、工艺过程复杂。 原料、半成品、副产品、产品及废弃物大部分具有潜在危险性。 生产规模越来越大。 整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行。 二 危险化学品生产工艺的特点 二 危险化学品生产存在的危险因素 （1）火灾爆炸 化工生产过程中火灾爆炸的原因主要来自于几个方面： ①物料的火灾爆炸危险性。 ②化学反应的火灾爆炸危险性。 ③工艺装置的火灾爆炸危险。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （2） 电气事故 电力作为能源，广泛应用于企业生产系统中。然而在用电的同时，如果对电能可能产生的危害认识不足，控制和管理不当、防护措施不利，在电能的传递过程中，将会发生异常情况，造成电气人身事故、设备事故、火灾、爆炸等。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （3） 静电事故 静电在化工生产中无处不在，不采取措施消除静电会造成如下的危害： ①爆炸和火灾是静电最大的危害。 ②电击引起坠落、摔倒等二次事故。 ③静电可能引起电子元件误动作，使某些电子计算机类设备工作失常，从而引发事故。 可达几千 甚至几万伏！ 二、危险化学品生产存在的危险因素 （4） 压力容器与工业管道安全事故 锅炉、压力容器和压力管道等作为承压和有爆炸危险性的设备，其介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒或腐蚀性等特性。如设计、安装、使用、安全管理不当，很容易发生事故，一旦发生爆炸，不 仅本身设备受到损坏，而且还会影 响周围建筑物、设备的损坏和容易 伤亡严重的还会影响其他企业的 生产。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （5） 运输安全、储存安全事故 ① 跑、冒、滴、漏事故 危险化学品运输特别是压缩气体、液化气体等需要借助压力容器来运载，安全阀、爆破片、压力表、液位计以及液位、压力、温度的检测报警器，这些安全附件长期在颠簸的载体上工作，有可能松动，失灵或者检测不准，从而发生跑料、冒料、漏料、滴料导致事故发生。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （5） 运输安全、储存安全事故 ②交通事故 危险化学品运输事故大部分是由于交通事故引起，撞车或翻车使所载的货物发生剧烈碰撞，产生相变或是化学反应，从而发生燃爆，或是使槽车及其附属的配件发生破裂泄漏，导致燃爆或者人员中毒、窒息、灼伤等灾害事故。 【案例】 2008年7月31日上午，在百色市境内右江区阳圩镇百罗高速公路口附近路段，一 辆载有26.4吨 共120桶黄磷的云南籍 大货车，发生黄 磷泄漏，引发燃烧， 冒出滚滚白烟。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （5） 运输安全、储存安全事故 ③意外事故 危险化学品运输中，意外原因引起的事故，如槽车通过地下通道，由于地下通道高度不够，槽车被卡住；槽车及其附件遭受重物打击击穿，发生泄漏；运输爆炸品由于堆垛过高、没堆实，自然塌落引起燃爆；自燃物品自燃。 二、危险化学品生产存在的危险因素 （6）工业尘毒危害 作业过程中通过呼吸道、皮肤、消化道吸入毒物产生的职业有害因素通常分为三类： ① 化学因素（工业毒物、粉尘）； ② 物理因素（噪声、辐射、振动等