成品检验—美标四分制.pptVIP

十、小结 综合上述内容，成品检验过程简单说来可分以下几步： 1、明确标准：国标或是美标，或是其他标准； 2、检验：检验员对各种疵点的熟悉程度； 3、比较和判断：四分制扣分方法的重要性； 4、处理：成品可过，或者降级； 5、记录和反馈：降级因素的记录和反馈； (24)折痕：在染整生产当中会出现胚布折痕、染色折痕，定型机压痕，打卷折痕，压光折痕等疵点。 (25)松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状； (26)松紧边：在织造当中锁边的张力不均匀所致，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一。 七、疵点的认识及分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (27)破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽幅宽而导致重复性的布边破损; (28)折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面造成折痕。卷染出缸打卷时或者时成品打卷时，都会造成这些疵点产生。 (29)停机横档：在织造当中由于机器在高速运转时突然停机所致。 (30)色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起； 七、疵点的认识及分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (31)边中差：两边布或边与中间的颜色不一样; (32)斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路; (33)粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起； (34)拼结结头：两块拼在一起； (35)斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则； 七、疵点的认识及分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (36)色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕； (37)筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀； (38)稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬； (39)水渍印：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。 七、疵点的认识及分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 八、面料检查标准 1.返工疵点: (1)色差超过允许范围; (2)连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 (3)规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合; (4)长度少于25码打结纱超过1处，在大批量时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不成熟的棉或坏死棉影响成品的外观; (5)结纱距少于25码有明显的色差，例①边到边;②.边到中心 ③头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状; F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。 G: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。 八、面料检查标准 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.物理结构检查: (1)重量检查: 重量（规格）允许+-5%，重量可以用单位长度码来表示，盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。 按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数， 八、面料检查标准 Evaluati