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主　要　内　容 数控加工发展趋势 １、高速化：?由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min ? 数控铣刀的选择 图6-22 加工台阶面铣刀 数控铣刀的选择 图6-23 加工槽类铣刀 数控铣刀的选择 图6-24 孔加工刀具 数控铣刀的选择 2、铣刀结构选择　铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 　①平装结构（刀片径向排列） 平装结构铣刀（如图6-25所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 　②立装结构（刀片切向排列） 立装结构铣刀（如图6-26所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。 数控铣刀的选择 3、铣刀角度的选择　　铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。 ①主偏角κr 　　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图6-27所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 　　　 　　　图6-27 面铣刀的主偏角 　　　　　　　　　　　　　 数控铣刀的选择 ②前角γ 铣刀的前角可分解为径向前角γf [图6-28(a)]和轴向前角γp[图6- 28(b)]，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的 形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。 图6-28 面铣刀的前角 (a)径向前角γf (b)轴向前角γp 数控铣刀的选择 径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图6-28。 常用的前角组合 形式如下： A：双负前角　双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后 角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好， 适用于铸钢、铸铁的粗加工。 B:双正前角　双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角 小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小， 切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和 不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长 的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双 正前角铣刀。 C:正负前角（轴向正前角、径向负前角） 这种铣刀综合了双正前角 和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径 向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳， 排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。WALTER公司 的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构 的铣刀。 数控铣刀的选择 4、铣刀的齿数（齿距）选择 　　铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、 机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。 为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿 三种类型。 A:粗齿铣刀　适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度 较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗 齿铣刀。 B:中齿铣刀　系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率 和切削稳定性。 C:密齿铣刀　主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削 加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和 满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀）。 为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距