“复合材料工艺与设备”第3章节夹层结构.pptVIP

课件 第三章 夹层结构 （2）玻纤布对性能的影响 厚度大，强度高，容重也大。 3.2.2 蜂窝夹芯的制造 玻璃布厚度, (mm) 0.11 0.19 蜂窝容重, (g/cm3) 0.078 0.141 压缩强度, (MPa) 2.57 3.46 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课件 第三章 夹层结构 （3）蜂窝尺寸的影响 蜂窝尺寸大，容重小，强度也小。 （4）蜂窝高度的影响 蜂窝高度大，制品刚度提高，弯曲强度提高； 压缩强度降低。 作业：影响蜂窝夹层性能的主要因素有哪些？，如何影响？原因是什么？ 3.2.2 蜂窝夹芯的制造 蜂窝孔尺寸, (cm2) 0.6 1.2 蜂窝容重, (g/cm3) 0.141 0.108 压缩强度, (MPa) 3.46 2.26 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课件 第三章 夹层结构 3.2.4.蜂窝夹层结构的制造 （1）一次成型法 将内、外蒙皮和浸渍好树脂的蜂窝芯材按顺序放在模具上，一次胶合固化成型。成型压力0.01～0.08MPa。 优点：生产周期短，成型方便，蜂窝芯材与内外蒙皮胶接强度高。 缺点：成型技术要求较高。 3.2.4 蜂窝夹芯结构的制造 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课件 第三章 夹层结构 （2）二次成型法 将内、外蒙皮分别成型，然后与芯材胶结在一起固化成型。(芯材可以是先固化好的，也可是没有固化的) 优点：制件表面光滑，易于保证质量 （3）三次成型法 外蒙皮预先固化好；与芯材胶合进行二次固化；最后在芯材上胶合内蒙皮进行三次固化。 优点：表面光滑，成型过程中可进行质量检查，发现问题及时排除。 缺点：生产周期长 3.2.4 蜂窝夹芯结构的制造 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课件 第三章 夹层结构 3.2.5 常见问题及解决措施 （1）分层，起泡及折皱 原因：成型压力不足，产生分层起泡现象；玻璃布铺放不平整造成折皱现象。 解决措施：提高成型压力，加工时将玻璃布拉平。 （2）蜂窝压瘪现象 原因：蜂窝厚度不均匀，接触处压力集中；蜂窝端面刚性较差；湿法成型时，芯材尚未固化完全就加较大压力。 解决措施：注意受力部位的平整度，减少应力集中，适当降低成型压力。 3.2.5 常见问题及解决措施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 课件 第三章 夹层结构 （3）胶结不良 注意树脂配方，提高成型压力，可在蒙皮上加一层树脂含量高的表面纤维毡。 3.2.5 常见问题及解决措施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profi